«
Изобретение относится к измерительной технике, предназначено для контроля концентрациии дисперсных частиц (ДЧ) и может быть использован в химической, энергетической, автомобильной и других отраслях промьш- ленности,
Цель изобретения - расширение диапазона размеров контролируемых частиц и определение концентрации частиц с размерами менее 0,1 мкм путем повьппения эффективности осаждения.
На чертеже приведены зависимости логарифма скорости накопления дисперсных частиц, деленной на их концентрацию, от обратной температуры поверхности нагревательного элемента.
Пример. Б установку вводили модельные продукты коррозии (ПК), получаемые методом конденсации, основанным на гидролизе хлорного железа в кипящей воде. Количество ПК брали таким, чтобы обеспечить концентрацию ДЧ в теплоносителе по железу 2 мг/кг После внесения ПК в течение 5 мин производили перемешивание с помощью Насоса, затем включали нагревательный элемент,устанавливали величину тока, соответствующую температуре поверхности нагревателя в данном опыте,и в течение 10-60 мин проводят накопление ПК на греющем элементе. Температуру поверхности нагревательного элеменТаблица
Определение концентрации ПК по предлагаемому способу (рН 3,5)
1
20000
20000
та определяют по сопротивлению платиновой проволоки. После окончания накопления оТложения смывали соляной кислотой, определяли количество на5 копленных ПК по железу с применением фотоколориметрического метода с суль- фосалициловой кислотой и рассчитьгоа- ли скорость образования отложений. После этого опыт повторяли при следу0 ющей температуре нагревателя. Бьши проведены три серии опытов при рН 2,0, 2,6 и 3,5. Температура нагревателя изменялась в пределах 303 - 418 К. Результаты опытов представлены
15 на фиг.1 в координатах А, - 1/Т. , где Ад - величина скорости образования отложений, деленная на концентрацию ПК по железу в исследуемом растворе.
0 Значение калибровочного коэффициента вычисляли по соотношению: К
I/AO.
Далее проводили серию опытов по 5 определению концентрации дисп ерсных ПК с применением предлагаемого способа. рН теплоносителя 3,5; концент- рацию вводимых ПК изменяли в интервале 1-20000 fiKr/кг, а величину 0 Т, - в интервале 303-403 К; время накопления 1-28 ч.
Результаты опытов представлены в табл.1 (значение К для расчетов взято из графиков зависимостей на 5 фиг . 1).
Производили измерение скорости накопления ПК для различных размеров ДЧ при рН 3,5 и Tj. 403 К. Растворы солей ПК с различным средним размером частиц приготовляли методом конденсации с вьщержкой 0,10,30, 120 мин при . Средний размер ДЧ оценивали по электронным микрофотографиям, полученным с помощью электронного микроскопа. Результаты приведены в табл.2
Таблица 2
Зависимость скорости накопления ДЧ на нагревательном элементе с температурой поверхности Т 403 К от среднего размера ДЧ
0,002-0,005 0,005-0,01
1000 100
Составитель Д.Громов Редактор А.Огар Техред Л.Сердюкова Корректор М.Самборская
Заказ 4908/39 Тираж 778Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Продолжение табл.2
0,05-0,1 1,0-2,5
О,;
Для контроля содержания ДЧ по изменению активности радионуклидов в деНонизованную воду при рН 6,5 помещали пластинку металлического железа, содержащего радионуклиды железа-59. При циркуляции воды за счет коррозии железа получали концентрацию ПК по железу 5 мкг/кг. Объемная активность раствора по железу-59 составляла К}с/л, что близко jc активности теплоносителя АЭС типа РБМЖ по ПК. Гамма-излучение железа-59, накапливавшегося на нагревательном элементе, регистрировали полупроводниковым детектором ДГДК-50А с радиометрической аппаратурой для измерения скорости счета гамма-излучения. Температура поверхности нагревателя 403 К. В течение 5 ч проводили накопление с непрерывной регистрацией интенсивности гамма-излучения от накопителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля массовой концентрации дисперсных частиц | 1985 |
|
SU1303899A2 |
СПОСОБ ОРГАНИЗАЦИИ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА | 1998 |
|
RU2120143C1 |
Способ контроля массовой концентрации дисперсных частиц | 1986 |
|
SU1413487A2 |
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ КАПСУЛ С ИСТОЧНИКАМИ ГАММА-ИЗЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2196363C2 |
Способ дезактивации внутренних поверхностей контура ядерного реактора | 1982 |
|
SU1120858A1 |
СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2014 |
|
RU2555856C1 |
СПОСОБ ГАММА-СПЕКТРОСКОПИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ РАДИОНУКЛИДОВ КОРРОЗИОННОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ | 1996 |
|
RU2097791C1 |
Раствор для очистки теплоэнергетического оборудования из углеродистых сталей | 1980 |
|
SU905329A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И РАДИОНУКЛИДОВ ИЗ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ КОМПЛЕКСООБРАЗУЮЩИЙ АГЕНТ | 2012 |
|
RU2458418C1 |
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ КОНТУРА МНОГОКРАТНОЙ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2003 |
|
RU2245587C1 |
Большаков Г.Ф..Тимофеев В.Ф., Сибарова И.И..Экспресс-методы определения загрязненности нефтепродуктов.Л.: Химия, 1977, с.36-38 | |||
Авторское свидетельство СССР № 757933, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1984-07-03—Подача