Затвор к трубчатым течкам для выпуска мелкозернистых материалов Советский патент 1960 года по МПК B65D90/54 

Изобретение относится к затворным устройствам, устанавливаемым на пылеспускных течках для герметизации их против нежелательното подсоса воздуха.

Затворы аналогичного типа, запорный клапан которых свободно сидит на острие Г-образного рычага, смонтированного на поворотной оси, несушей грузовой рычаг, известны и находят применение в течках пылеотделителей углеразмольных установок.

Отличительной особенностью предложенной конструкции затвора является Еъшолнение запорного клапана в виде сферической чаши, благодаря чему обеспечивается большая плотность затвора, а также монтаж (в одном из вариантов затвора) поворотной оси запорного клапана вместе с подшипниками на вилкообразной траверсе, закрепленной па наружной стенке кожуха.

На фиг- 1 и 2 показан описываемый затвор в, двух проекциях (вариант с расположением поворотной оси запорного клапана впутри кожуха); на фиг. 3--узел запорного клапана с Г-образным рычагом; на фит. 4 - то же; сечение по АА на фиг. 3; на фиг. 5 и 6-описываемый затвор в двух проекциях (вариант с расположением поворотной оси на вилкообразной траверсе).

Запорный клапан 1, перекрываюший течку 2, имеет форму сферической поверхности, которой он примыкает к срезу течки 2 по круговой линии;с помошью хвостовика «рюмки 3 клапап / свободно опирается на поддерживаюшее острие 4 Г-образного рычага 5, фиксированного на поворотной оси 6, на которой закреплен рычаг противовеса 7, несушего регулируемый контр-груз 8. Поворотная ось 6 проходит через боковые стенки корпуса 9 затвора с минимальпым зазором.

№ 125759

Благодаря шаровой форме клапана и возможности свободного поЕорачивания его на острие 4 под углом 3-5, клапан перекрывает выходное отверстие течки 2.

Для надежной фиксации запорного клапана / на острие 4 рычага 5 и для предотвращения его соскакивания при слишком большом повороте оси 6 применено фиксируюш;ее устройство, состояш,ее из кольца 10 с прорезями с, приварИВаемого к «рюмке 3, и кольца 11 с выступами б, привариваемого к острию 4. При надевании клапана 1 на острие 4 выступы б проходят в прорези а и после небольшого поворота в отверстия в ставятся стопорные стерженьки 12, предотврашающие самопроизвольное размыкание соединения.

Существенно важным для хорошей работы затвора является обеспечение его должной чувствительности, как весовой системы, т. е. быстрой реакции на небаланс со стороны веса контргруза и со стороны веса избыточной пыли в течке 2. Для этого поворотную ось 6 запорного клапана J делают вращающейся в закаленных центрах 13. Однако даже небольшие перекосы или несоосность оси 6 и центров 13 при изготовлении затвора понижают эту чувствительность.

Для улучшения действия затвора путем максимального облегчения соблюдения нужной точности сборки в разработанной конструкции применена установка оси 6 с центрами 13 и подшипниками на вилкообразной траверсе 14 (фиг. 5 и 6), на которой центры крепятся наугольниках 15 и центрируются вместе с валом и рычажной системой 4 и 5 и уплотняющими вал кольцами 16. После достижения нужной центрировки ось со всеми рычагами и кольцами 16 ставится в корпус 9, траверса М крепится жестко на кронштейне 17, а кольца 16, Подобранные с нужным зазором, привариваются к стенкам корпуса 9.

Предмет изобретения

Затвор к трубчатым течкам для выпуска мелкозернистых материалов, состоящий из конусообразного корпуса и установленного внутри его на конце выпускной течки запорного клапана, свободно сидящего на острие Г-образного рычага, смонтированного на поворотной оси, несущей грузовой рычаг, отличающийся тем, что, с целью обеспечения более надежного и плотного прилегания запорного клапана к отверстию течки, клапан имеет форму сферической чаши, а его поворотная ось вместе с подшипниками смонтирована на вилкообразной траверсе, закрепленной на наружной стенке кожуха.

фаг.2