Печь для обжига сульфидных материалов Советский патент 1960 года по МПК F27B15/00 C22B1/10 

Известна печь для обжига сульфидных материалов в кипящем слое цилиндрической формы с расширенным сечением надслойного объема и форкамерой для ввода питания по течке, смонтированной в стрелке форкамеры под углом не менее 75° к горизонту и облицованной изнутри л аро- и коррозийностойким металлом.

Описываемая печь для обжига сульфидных материалов по сравнению с известной более надежна и устойчива в работе.

Особенность нечи заключается в следующем. Провальная рещетка в форкамере выполнена из отдельных полых колосников коробчатого сечения, защищенных сверху слоем пароупорного бетона толщиной около 100-150 мм, через который пропущены дутьевые сопла с колпачками, имеющими в гайках крепления, дросселирующие щайбы для равномерного распределения дутья цо длине полых колосников, установленных параллельно боковым стенкам форкамеры с вводом дутьевого воздуха с одной стороны через торцовую стенку форкамеры. Верхние кромки выходных отверстий расположены над уровнем плотного кипящего слоя на высоте 1700 мм и более над колосниками форкамеры. Под подом печи предусмотрепа подпорная перфорированная рещетка с соответствен ю подобранным живым сечением отверстий. Свод форкамеры выполнен, с подъемом в сторону корпуса печи под углом в 25° и более. Для выпуска огарка из печи применен качающийся секторный затвор, выполненный из жаростойкого металла и управляемый автоматически от пневматического датчика, измеряющего сопротивление кипящего слоя.

На фиг. 1 изображена схема печи, вид спереди; на фиг. 2-вид сбоку и схема узла А; на фиг. 3-внд в плане по разрезу ВВ на фиг. 1.

Шахта печи образована цилиндрическим корпусом 1 н имес д гьевой под 2, на котором находится кипящ.ип слой. В подслойпо.м объем корпус / выполнен с расширенным сечением и цилиндрической част1..ч:,

ЛЬ 129819- 2 служащей успокоительным пространством для торможения и дожигания .мелких частиц, выносимых из кипящего слоя газовым потоком. Стенки и свод печи выполнены из огнеупорного и теплоизоляционного кирпича и заключены в металлический кожух. Дутьевой (беспровальный) под 2 печи изготовлен из огнеупорного бетона и имеет дутьевые сопла 3 с колпачками, выполненные из металла. Для регулирования температуры кипящего слоя и отвода из него избыточного тепла обжига в нижней части печной камеры, в слое, вмонтированы змеевиковые охлаждающие элементы 4 из металлических трубок. Подача дутьевого воздуха под основной под печи производится через воздушную камеру 5, имеющую форму опрокинутого усеченного конуса, с центральным подводом воздуха через ввод 6, имеющий боковые щелн 7. Для выравнивания потоков воздуха перед его входом в сопла 3 пода под последним установлена подпорная перфорированная рещетка 8, живое сечение отверстий которой выбирается на основании аэродинамических данных. Питание печи осуществлено посредством пристроенной к корпусу 1 печи форкамеры 9, имеющей в плане прямоугольную форму; в боковые стенки форкамеры 9 вмонтированы питающие течки 10, наклонные к горизонту под углом не менее 75°, что обеспечивает безотказность их работы даже при очень флотационном колчедане. Для повышения надежности перемещения материала по течкам они облицованы изнутри жаро- и коррозийностойким металлом, например из стали ЭЛ-1Т. Для устранения обратного подпора обжигового газа из кипящего слоя верхние кромки выходных отверстий течек расположены над уровнем плотного кипящего слоя, на высоте около 1700 мм над колосниками 11 провальной решетки форкамеры 9. Для предотвращения попадания обжиговых газов в питатель достаточен небольшой поддув воздуха через трубы 12 в течки Ю. Провальная решетка в форкамере 9 выполнена из отдельных полых колосников 11 коробчатого сечения, защищенных сверху слоем жароупорного бетона толщиной 120-150 мм, через который пропущены стебли сопел 13. Воздух, вдуваемый через колосники //, выходит в слой через сопла 13 колосников форкамеры над бетонной защитой колосников, а не снизу, н пламя ие омывает металлическую часть колосников. С целью уменьшения скорости газов в форкамере 9, свод ее выполнен с подъемом в сторону корпуса печи под углом 25° и более к горизонту. Под колосниками форкамеры расположеп бункер 14, из которого периодически отбирается огарок. Для возможно более равномерного распределения воздуха по колпачкам сопел 13 предусмотрена постановка дроссельных шайб 15 перед каждым из сопел 13 в гайке, прикреплениой к верхней стенке коробки колосников и служащей для укрепления сопла. В стенке коробки колосников Имеется отверстие одного диаметра со стеблем сопла. Под гайкой таким образом имеется заплечик по кольцу шириной, равной толщине стенки стебля сопла, на который укладывается шайба. Выпуск огарка пз-под пода печи производится при помощи качающегося секторпого затвора 16, который для возможности кратковременного выключения в целях осмотра или ремонта блокируется жароупорным щибером 17 нк выходе огарка из печи. Шибер 17 изготовлен из жаростойкого металла, приводится в действие от сервомотора, управляемого автоматически с помощью реле времени или от пневматического датчика, измеряющего сопротивление кипящего слоя.

На чертежах дополнительно обозначены: питатель 18 сырья, вводы 19 в колосники форкамеры, коллектор 20 воздушного дутья в колосники провальной решетки форкамеры, транспортер 21 для отвода огарка изпод форкамеры, головки 22 охлаждающих элементов, штуцер 23 вторичного дутья.

Предмет изобретения

1.Печь для обжига сульфидных материалов в кипящем слое круглой цилиндрической формы, с расширенным сечением надслойного объема и форкамерой для ввода питания по течке, смонтированной в стенке форкамеры под углом не менее 75° к горизонту и облицованной изнутри жаро- и коррозийностойким металлом, отличающаяся тем, что, в целях обеспечения длительной устойчивости против износа, провальная рещетка .в форкамере выполнена из отдельных полых колосников коробчатого сечения, защищенных сверху слоем жароупорного бетона толщиной около 100-150 мм, через который пропущены дутьевые сопла с колпачками, имеющие в гайках крепления, дросселирующие щайбы для равномерного распределения дутья по длине полых колосников, установленных параллельно боковым степкам форкамеры с вводом дутьевого воздуха с одной стороны через торцовую стенку форкамеры.

2.Печь для обжига сульфидных материалов в кипящем слое по п. 1, отличающаяся тем, что, в целях устранения обратного подпора обжигового газа из кипящего слоя в течки, верхние кромки выходных отверстий последних расположены над уровнем плотного кипящего слоя на высоте 1700 мм и более над колосниками форкамеры.

3.Печь для обжига сульфидных материалов в кипящем слое, по пп. 1 :и 2, отличающаяся тем, что, с целью выравнивания потоков воздуха перед его входом в сопла пода, под подом печи предусмотрена подпорная перфорированная рещетка с соответственно подобранным живым сечением отверстий.

4.Печь для обжига сульфидных материалов в кипящем слое по пп. 1 -3, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения скорости газов в форкамере, свод последней выполнен с подъемом в сторону корпуса, печи под углом в 25° и более.

5.Печь для обжига сульфидных материалов в кипящем слое по пп. 1-4, отличающаяся тем, что, с целью выпуска огарка из печи, применен качающийся секторный затвор, выполненный из жаростойкого металла и управляемый автоматически от пневматического датчика, измеряющего сопротивление кипящего слоя.

- 3 -№ 129819

/5

в-в

Фиг. J