Известные способы электрошлаковой сварки стальных изделий, например арматурных стержней, с применением песчаных форм, предусматривающие установку концов свариваемых изделий в форму из песка и заплавление зазора между торцами изделий наплавленным металлом, получаемым путем расплавления в шлаковой ванне стержневых электродов, требуют при изготовлении форм смачивать песок ряствором жидкого Стекла, что удорожает и усложняет процесс изготовления форм.
Для устранения этого недостатка предлагается при изготовлении форм применять песок естественной влажности, а в качестве присадочного металла использовать отходы арматур пой стали диаметром до 100 мм. Для этого на свариваемый стык накладывают обойму из листового железа толщиной 4-5 мм. В зазор между торцами свариваемых частей изделия вставляют калиброванную пластину, при помощи которой устанавливают величину зазора. Обойму засыпают песком естественной влажности. Обычно в естественных условиях влажность песка составляет 6-7%, т. е. вполне достаточную для придания песку требуемой формы. Засыпанный в обойму песок утрамбовывают, после чего калиброванную пластину вынимают из зазора. В освободившееся пространство вводят присадочный металл в виде стержней из отходов арматурной стали, закреплеипых в электрододержателе. После этого в форму заеыпают сварочный флюс и в иижней части между обоймой и электродом возбуждается сварочная дуга. После расплавления необходимого количества флюса в песчаной форме электродуговой процесс заменяется электрошлаковым процессом расплавления присадочного металла. По мере расплавления электродов сварщик осуществляет их подачу в зону сварки.
Процесс сварки заканчивается после заполнения зазора наплавленным металлом с превышением уровня изделий на 5-10 мм для компенсации усадки металла при его застывании. После охлаждения сваренного стыка обойму снимают, а оставщиеся песок и шлак удаляют.
№ 125830
Предмет -изобретения
1.Способ электрошлаковой сварки стальных изделий, например арматурных стержней, при котором подлежащие сварке части помещают в форму из песка, а наплавляемый металл получают путем расплавления в щлаковой ваине стержневых электродов, отличающийся тем, что, с целью удещевления процесса сварки, для изготовления форм применяют песок естественной влажности.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве присадочного материала используют отходы арматурной стали диаметром до 100 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Переносное устройство для электрошлаковой сварки | 1961 |
|
SU143943A1 |
Способ контактно-шлаковой сварки | 1981 |
|
SU961903A1 |
Способ электрошлаковой сварки комбинированными электродами | 1978 |
|
SU753571A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ | 1958 |
|
SU115870A1 |
Способ сварки и наплавки плавлением | 1987 |
|
SU1797543A3 |
Способ электрошлаковой сварки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1691016A1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ СТАЛЬНЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬС (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2136465C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2093329C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ | 2006 |
|
RU2321482C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ШВОВ В НИЖНЕМ ПОЛОЖЕНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2103133C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1956-04-02—Подача