Устройство для отрезки трубчатых заготовок Советский патент 1986 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при резке крупногабаритных труб.

Целью изобретения является повышение производительности, качества отрезки и обеспечение удобству работы путем отклонения отрезаемого конца заготовки от режущего инструмента посредством отклоняющего ролика и улавливания отрезанного конца заготовки Г-образным поворотным рычагом.

На фиг. 1 представлено устройство )б|ций вид; на фиг. 2 - отклоняющее устройство; на фиг. 3 - отклоняющий ролик, общий вид; на фиг, 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - процесс отклонения и отделения отрезанного конца трубчатой детали; на фиг. 6 - процесс улавливания отрезанного конца заготовки; на фиг. 7 - отрезное устройство, вид с торца трубы.

Разрезаемая трубчатая деталь Т, имеюцая возможность вращения от оси Х-Х, располагается на боковых приводных роликах 1 и фиксируется упором перед отрезкой режущим инструментом 2, расположенным в плоскости DR (фиг, 2), перпендикулярной оси Х-Х, выполняющим в стенке 6 разрезаемой трубы кольцевую канавку 3, ограничивающую участок 4 трубы, расположенный на роликах 1, и отрезаемую часть 5 трубы, отделению которой способствует отклоняющий ролик В, смон- тирован1Шй с возможностью вращеш я относительно оси Y-Y, параллельной GCH Х-Х, и перемещения в радиальном направлении ОБ к оси Х-Х.

Отклоня1ащий ролик монтируется несколько выше режущего инструмента 2 под прямым углом к плоскости резания обозначенной на фиг. 4-6 линией Z

Отклоняющий ролик смонтирован на основании 7 и имеет форму кругового клина 8 (фиг. 3-5), имеющего в сечении форму равнобедренной трапеции, ограниченной поверхностью 9 1 по бокам наклонными поверкностя, переходящими в цшшндрические опорны поверхности 10 и оканчивавшееся цапфами 11, вращающимися в подшипниках, смонтированных в боковой стойке t2 вилки 13, имеющей И-образную форму и смонтированной на штоке 14, проходящем через крышку 15 домкрата 16. Между каждой цилиндрической поверх™ ностью 10 и торцом стойки 12 предусмотрены осевые зазоры J1, J2, обес141

печиваюаще самоцентровку отклоняющего ролика Е в канавке 3 и возможность осевого перемещения ролика Е рдоль оси Y-Y к отрезаемому концу трубы 5.

Сумма осевьк зазоров j1 и j2 меньше или равна ширине с основания кольцевого клина 8 минус ширина а клина, что обеспечивает возможность захода клиновой части ролика Е в кольцевую канавку, прорезаемую резцом.

5

Устройство также содержит установленный горизонтально (параллельно оси Х-Х) рычаг 17, смонтированный с возможностью поворота на штоке 18 закрепленном на регулируемом по высоте кронштейне (не показан)

В качестве режущего инструмента может быть также применен наждачный

0 диск 19 (фиг. 7), смонтированный на рычаге 20, щарнирно соединенном с валом 21, скрепленным с основанием 22, на котором установлен упор 23, ограничивающий ход рычага 20.

5 Устройство работает следующим образом.

Домкрат 16 и отклоняющ5«й ролик Е установлены так, чтобы радиальное направление РБ было смещено на угокл

(фиг.2) относительно радиального направления перемещения ОКорежущего инструмента 2 через стенку трубы Т,

Труба Т, фиксируемая в осевом направлении, приводится во вращение в направлении., указанном стрелкой R (фиг. 1 и 2),

В начале операции отрезания отклоняющий ролик Б устанавливается так, чтобы радиальное направление его перемещения совпало с линией Z -Z срединной плоскости резания, перпендикулярной оси Х-Х и проходящей примерно через середину лна кольцевой канавки 3 (, 4), причем цилиндрическая часть отклоняющего ролика с самого начала операщш отрезания упирается в стенку трубчатой детали Т и катится яо ней.

Как только инструмент 2 начинает прорезать канавку, домкрат 16 начинает перемещать отклоняющий ролик Е в направлении канавки 3 по радиальному направлению DE, пересекающему

5

$

)

ось X-Xj причем ось вращения Y-Y остается параллельной оси Х-Х. Когда кольцевой клин 8 входит непосредственно В канавку 3, может оказаться, что срединная поперечная плоскость этого клина не совсем совпадает со

срединной поперечной плоскостью канавки 3. В этом случае две наклонные боковые поверхности 9 неодновременно вступают в контакт с соответствующими наружными кромками канавки 3 (фиг,4). Эти контакты происходят последовательно благодаря наличию осевых зазоров j между.цилиндрическими поверхностями 10 и стойками 12 вилки 13, которые обеспечивают автоматическую самоцентровку ролика Е в канавке 3. Автоматическая самоцентровка обеспечивается также тем, что сумма зазоров j меньше ширины с минус ширина а цилиндрической части. Таким образом ролик Е входит в канавку 3, прорезаемую режущим инструментом 2.

Под действием домкрата 16, усилие которого направлено по оси Z-Z, кольцевой клин 8 входит в канавку 3 (фиг. 4). В начале операции отрезания цилиндрическая часть катится по дну канавки 3. Затем, по мере увеличения глубины резания, боковые на™ клонные поверхности 9 начинают упи- раться в кромки прорезаемого паза. В конце операции отрезания в момент отделения отрезанного Коица от участка Д трубчатой детали кольцевой клин 8 продолжает свое движение в направлении к оси Х-Х (фиг. 5) до тех пор, пока его цилиндрическая часть 10 не упрется в стенку участка 4 трубчатой детали, остановив таким образом дальнейшее продвижение ролика Е в канавке 3.

В то же время, пока ролик Е заканчивает свое вхождение в канавку 3, его боковая поверхность упирается, скользя, в кромку трубчатого участ- ка 4, заблокированного от продоль ого осевого перемещения-. Это вынуждает ролик Е и клин 8 к осевому перемещению на цапфах 11 вдоль оси Y-Y, в результате чего наклонная боковая по- верхиость 9 отклоняет отрезанный конец в направлении, указанном стрелкой F (фиг. 5). Это становится возможным благодаря наличию осевых зазоров J1, J2.. В операции отрезания (фиг. 5) осевые зазоры становятся неравными: j1 со стороны части 4 намного больше, чем j2 со стороны отрезанного конца 5 . Отрезанный конец пер зоначально упирается по касательной в цилиндрическую поверхность 10, затем откидывается на наружной кромке 9той цилиндрической части, как показано стелкой G иа фиг. 5, после того, как она отклонится от режущего инструмента 2 при помощи ролика Е F направлении, примерно параллельном оси Х-Х трубчатой детали Т. Отрезанный конец остается на рычаге 17, который препятствует его падению. Рычаг 17 поворачивается вокруг гатока 18 при поыошц известных средств (не показаны) и отводит в сторону отрезаиньй конец.

После остановки вращения трубы Т или непосредственно перед остановкой приводят в действие домкрат 16 и возвращают отклоняющий ролик Е в исходное положение для следующей операции отрезания.

Отклоняющий ролик Е разрушает тонкое дно канавки 3 в конце операции отрезания до того, как это сделает режуйЕИй инструмент 2.

В качестве режущего инструмента может быть применен наждачный диск 19 (фиг. 7), приводимый в маятниковое движение и смонтированный на рычаге 20, шарнирно соединенном с валом 21, жестко связанным со станиной. Отклоняющий ролик Е установлен ниже наждачного диска 19 и входит в кольцевую канавку, прорезаемую этим диском, причем ролик располагается ниже и как можно ближе к наждачному диску 19. Во избежание падения работающего под действием силы тяжести диска 19 на ролик Е в конце операции отрезания предусмотрен упор 23, установленный на станине н ограничивающий ход рычага 20. Кроме того, это устройство, как и описанная конструкщш, содержит удерживакя ий и отводящий ры гаг 17.

Применение предложенного устройства позволит повысить производитель- ность отрезки и обеспечить удобство работы, особенно при отрезке труб большого диаметра.

Фи1.2

ю

ft

ФмЗ

Фаг.е

21

Y////////////Y/

it

9u{.

PeflaKtop М.Циткина

Составитель B.

Техред М.Ходанич Корректор-Т,Колб

Заказ 5045/60 TiipaK 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4