Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции устройств для размотки сварочной проволоки из бухт и катушек.
Цель изобретения улучшение условий эксплуатации.
На фиг. I показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1.
/стройство содержит ось 1, жестко закрепленную в стойке 2,установленный на оси 1 корпус 3,выполненный в виде диска, вблизи центра которого под углом 120 один относительно другого жестко закреплены кронштейны 4 со сквозными отверстиями.В отверстиях кронштейнов 4 установлены пальцы 5, вдоль оси которых выполнены пазы 6 с размещенными в них штифтами 7.Торцы пальцев 5,обращенные к периферии кор пуса 3,жестко связаны с сегментами 8, выполненными в виде кулачков с профильной поверхностью,преимущественно ребристой, для обеспечения более надежной фиксации внутреннего диаметра бухты сварочной проволоки. На концах пальцев 5, обращенных к центру корпуса 3 смонтированы пружины 9. На свободном конце оси 1 установлена поворотная резьбовая конусная втулка 10. Втулка 10 навинчена со стороны своего меньшего основания на резьбовой стакан 1I, соединенный одним торцом с корпусом 3 и насаженный на ось I, через антифрикционный вкладыш 12. На большем основании втулки 10 имеется головка под ключ 13 для поворота втулки 10.
Внутри втулки 10 размещен узел торможения корпуса 3, обеспечивающий возможность регулировки вращения корпуса 3 на оси i. Узел выполнен в виде соединенного с осью 5 резьбового стержня 14, охватывающих его пружины 15 с шайбой 16, контактирующей с торцом антифрикционного вкладьщ1а 12, и гайки 17,
Периферийная часть корпуса 3 выполнена тарельчатообразной формы. Тарельчатообразная форма периферии корпуса 3 может быть.изготовлена цельной либо посредством жесткого соединения тарельчатообразного элемента с периферией диска. Тарельча- тообразное выполнение периферийной части корпуса 3 способствует фиксаци
наружных витков проволоки, ограничивает их сползание и запутывание.
Крышка 18 также выполнена тарельчатообразной формы и закреплена на кронштейнах 4 корпуса 3 с помощью винтов 19, обеспечивающих при необходимости легкий и быстрый ее съем. Тарельчатообразная форма крышки 18 вместе с тарельчатообразной периферийной частью корпуса 3 образуют пространство с отверстием для вывода свободного конца проволоки, наружные витки которой упираются при этом в тарельчатые стенки корпуса 3 и крышки 18, что исключает возможность самопроизвольного разматывания витков под действием упругих сил.
Устройство также содержит катушку 20, предназначенную для размещения на ней сварочной проволоки при перемотке ее из больших бухт.
Устройство работает следующим образом.
Вьшинтив винты 19, снимают крьааку 18. Затем на сегменты 8 устанавливают бухту сварочной проволоки и притягивают относительно кронштейнов 4 крьап- ку 18 посредством винтов 19. Вращением головки под ключ I3 свинчивают
30 либо навинчивают втулку I
О на стакан
11, при этом наружная поверхность втулки 10 контактирует с подпружиненными пальцами 5, перемещгя последние
в отверстиях кронштейнов
4. От кон
такта со втулкой 10 палыы 5 либо сдвигаются, либо раздвиг4ются в зависимости от направлен1|я вращения втулки iO, а вместе с паЛьцами 5 удаляются от центра корпуса |3 или приближаются к центру сегмен- -ы 8, обеспе -чивая распирание бухты по внутреннему диаметру. Далее выводит свободный конец сварочной проволок в пространство между тарельчатосрбразными периферийными частями корпуса 3 и крьшки 18. Наружные витк1|1 сварочной проволоки за счет своих упругих свойств упираются в таре;|1ьчатые стенки корпуса-3 и крьшки 18 и таким образом предотвращается фх самопроизвольное разматьюание, вползание и запутывание. Кроме того,jблагодаря такому упору наружные проволоки находятся не только в|стабильно зафиксированном положени, но при этом появляется эффект направленного вывода свободного конца проволоки из устройства, что в зна |1ительчой
степени предотвращает излишние прогибы и провисание проволоки на участке между устройством и механизмом подачи сварочной проволоки на позицию сварки (не показаны).
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается улучшением условий эксплуатации по сравнению с базовые объектом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления проволочных пучков | 1985 |
|
SU1303234A1 |
Установка для намотки проволоки | 1986 |
|
SU1360846A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН | 2000 |
|
RU2166399C1 |
Установка для перемотки проволоки из бухты | 1987 |
|
SU1459758A1 |
Токарный станок | 1986 |
|
SU1337200A1 |
СУППОРТ ДИСКОВОГО ТОРМОЗА | 1995 |
|
RU2129679C1 |
Устройство для размотки гибких материалов из бухт | 1981 |
|
SU958005A1 |
Ступица колеса со встроенным тормозным устройством и редуктором | 1983 |
|
SU1321367A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ НЕВРАЩАЮЩИХСЯ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2112633C1 |
Элеватор для насосно-компрессорных и бурильных труб | 2001 |
|
RU2225493C2 |
Фиг.1
8ид A
Составитель Е, Айвазов Редактор О, Бугир Техред H.lBepec Корректор Т. Колб
bj-ie« i.«.L.. .П1-- III-I .mm I 41.HIIL™ 1-1)11 mil i 1 -- uuuu«-u .---. - в--«--.«-..-.- iiJ - i-n
Заказ 5063/11 .Тираж 783 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производствеино-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг.2
-1.
Устройство для размотки гибких материалов из бухт | 1981 |
|
SU958005A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-04-04—Подача