вкладыша 8 с лыской 9. При работе устройства шарики 15 свободно выпадают из одного из каналов втулки 16, прижимаются под действием центробежной силы к внешнему обводу рас- ,точки отражаются от скоса 7 вкладыша
I
Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано дня балансировки роторов паровых или газовых турбин.
По основному авт.ев. № 838480 из- вестно устройство для балансировки роторов, содержащее диск с камерами и трактами, сообщенными с ними для подвода балансировочных шариков, и узел цодачи шариков к трактам, кото- рые выполнены.в виде внутренних рас точек диска, расположенных вдоль его оси, а узел подачи шариков к трактам выполнен в виде расположенной со- осно диску втулки с каналами, сооб- щенными с соответствующими расточками, а выходные сечения каналов расположены на наружной поверхности втулки l .
Недостатком устройства является недостаточная надежность, связанная с тем, что при увеличенных частотах вращения роторов ухудшается заполнение камер, так как масса шариков, находящихся в поле действия значитель- ных центробежных сил, сосредоточивается в зоне входного участка и может перекрыть поступление новой порции ша риков в процессе балансировки, образуя плотный конус с вершиной, обра- щенной к центру вращения диска.
Цель изобретения - повьшзение надежности.
Поставленная цель дос тигается тем что устройство для балансировки рото- ров снабжено приемно-распределитель- ным механизмом, который вьшолнен в виде закрепленных на стенках внутренних расточек диска направляющих вкла- дьшзей, имеющих скосы на рабочих гра- нях, и размещенных в камерах со стороны входа клапанных отражателей, каждый из которых выполнен в виде цилиндрического вкладыша с лыской по образующей поверхности, имеющей вы- емку, клапана, размещенного в выем6 и попадают в соответствующую камеру, откуда они взаимодействуя с клапанным отражателем , направляются -К глухому - торцу камеры , где . происходит их накопление . 3 ил.
ке и подпружиненного в направлении ее стенки, и оси, соединяющей вкла- дьш1 и клапан с диском.
На фиг. 1 изображено устройство общий видi на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. .1; на фиг, 3 сечение Б-Б на фиг. 1.
Устройство содержит диск 1 с камерами 2 и трактами, сообщенными с ними и выполненными в виде зксцентрич- ных расточек 3-5 диска1, расположенных вдоль оси 0-0 диска 1, центры расточек 3-5 радиуса R расположены на расстоянии 00, от центра О диска 1. Количество расточек 3-5 равно количеству камер 2, Каждая расточка в зоне ее максимального удаления от центра диска 1 прорезает соответствующую камеру 2 и тем самым обеспечивается сообщение калчер 2 и внутренних расточек 3-5 между собо
Кроме того, устройство содержит прнемно-распределительный механизм, который выполнен в,виде закрепленных на расточках 3-5 диска 1 направляющих вкладьшей 6, имеющих скосы 7 на рабочих гранях, и размещенных в камерах 2 со стороны входа клапанных отражателей, выполненных в виде цилиндрического вкладыша 8 с лыской 9 по образующей поверхности, имеющей выемку ТО клапана 11, размещенного в выемке 10 и подпружиненного в направлении ее стенки посредством пружины 12, и оси 13, соединяющей цилиндрический вкладыш 8 и клапан 11с диском 1.
Устройство содержит также крьш1ки 14, закрывающие камеры 2 с торца диска 1. Узел подачи шариков 15 к трак- гам выполнен в виде расположенной соосно Диску 1 втулки 16 с каналами , сообщенными соответствен- .но с внутренними расточками 5-3, а выходные сечения 20-22 каналов 17-19 расположены на наружной цилиндричес31
кой поверхности втулки 16. Диск 1 закрепляется на балансируемом роторе 23, а втулка 16 - на корпусе турбины (не показана),
Работа устройства заключается в следующем.
Балансировочные шарики 15 свободно вьшадают из одного из каналов, например канала 18, в соответствующую ему внутреннюю расточку 3. Под дей- ствием сил инерции покоя (относительно вращающегося диска 1) и составляющей центробежной силы, вызванной эксцентриситетом внутренней расточки 3, шарик 15 прижимается к внешнему обводу расточки 3 и, отразившись от скоса 7 вкладыша 6, попадает в соответствующую камеру 2, где, ударивт шись о клапан 11 клапанного отражателя, направляется в глухой торец камеры 2, в которой происходит накопление требуемого количества шариков 15. Заполнение камер .2 ведется в направлении от глухого участка к входу, что исключает скапливание массы шариков 15 у входа и позволяет вытунять камеры 2 при конструировании вдоль внешней образующей диска 1 и обеспечить более полное использование полезного объема камер. Под- пружиненные клапаны 11 при снижении частоты вращения ротора 23 автоматически закрьшают камеры 2, препятству вьшаданию шариков 15 при остановке ротора 23.
Установка направляющих вкладышей 6 в расточках 3-5 обеспечивает ппо204
хождение шариком 15 всего пути от момента сбрасывания в расточки до попадания в камеру J. за один оборот диска 1 за счет использования сил инерции покоя по отношению к вращающемуся ротору 23« Угол скоса 7 вкла- дьш1а 6 выбирается таким, чтобы напраление отскочившего шарика 15 совпало с открытым проемом камеры 2.
Наличие в устройстве для балансировки роторов приемно-распредедитель ного механизма позволяет проводить надежную балансировку роторов на всех частотах их враще НИН .
Формула изобретения
Устройство для балансировки рото- рой по авт.св. № 838480, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено распределительным механизмом, который вьтолнен в виде-закрепленных на стенках внутренних расточек диска направляющих вкладьш1ей и, имеющих скосы на рабочих гранях, и размещенных в камерах со стороны входа клапанных отражателей, каждый из которых выполнен в виде цилиндрического вкладьш1а с лыской по образующей поверхности, имеющей выемку, клапана, размещенного в выемке и подпружиненного в направлении ее стенки, и оси, соединяющей цилиндрический вкладьш и клапан с диском.
23
гз
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для балансировкиРОТОРОВ | 1977 |
|
SU838480A1 |
РОТАЦИОННО-ПЛАСТИНЧАТАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2031249C1 |
Устройство для балансировки роторов | 1975 |
|
SU556366A1 |
Устройство для балансировки роторов | 1980 |
|
SU1268981A1 |
МНОГОЗАРЯДНЫЙ ГАЗОБАЛЛОННЫЙ РЕВОЛЬВЕР | 1998 |
|
RU2137082C1 |
Радиальное уплотнение вала ротора турбогенератора с водородным охлаждением | 1986 |
|
SU1327237A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ПРИВОД | 2003 |
|
RU2245462C1 |
Ротационно-пластинчатая машина | 1987 |
|
SU1536057A1 |
Гидрозамок шахтной крепи | 1990 |
|
SU1756660A1 |
Уплотнение золотника | 1984 |
|
SU1219834A1 |
Изобретение относится к балансировочной технике и является дополнительным к авт.св. № 838480. Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет улучшения заполнения камер. Устройство содержит при- емно-распрёделительный механизм в виде вкладьцпей 6 со скосами 7,. размещенных в камерах 2 со стороны клапанных отражателей, каждый из которых вьшолнен в виде цилиндрического к я (Л С rt М
Устройство для балансировкиРОТОРОВ | 1977 |
|
SU838480A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1981-07-06—Подача