Способ азотирования изделий из конструкционных сталей Советский патент 1992 года по МПК C23C8/26 

крытия, проведенные на машине СМЦ-2 в режиме трения скольжения, показывают, что линейный износ составляет 2,7 мкм за 4 ч испытаний, 0,3 мкм за 5 ч испытаний, 3,1 мкм за 6 ч испытаний.

Азотирование по предлагаемому способу проводили в такой последовательности, Образцы обезжиривали ацетоном, помещали впечь. Нагрев до температуры изотермической выдержки проводили в смеси аммиака и диссоциированного аммиака.

Азотирование проводили по режиму ; температура насыщения 630°С, на второй стадии насыщения при Ям 0,35 в течение 2 ч, на второй стадии азотный потенциал атмосферы повышали до я 2,82 и выдерживали 1 ч. Общее время насыщения 3 ч,

По окончании процесса контейнер с деталями извлекали из печи и охлаждали на воздухе. Охлаждение образцов проводили в смеси аммиака и диссоциированного аммиака,

После обработки был получен диффузионный слой 0,6 мм с нитридной зоной 35 мкм и зйтектоидной зоной 42 мкм на стали 45. Полученная на поверхности пористая зона нитрида Fea-sN обеспечивает хорошую прирабатываемость в начальный период трения, а сформировавшаясй зона Fe2-3N- -FetiN обладает поеышениой твердостью HV 8580 МПа и ее скорость износа состааляет2,9 мкм за 4 ч испытаний, 3,0 мкм за 6 ч испытаний и 3,1 мкм за 10 ч испытаний.

0

5

0

5

0

5

П р и м е р 2. Азотирование по предлагаемому способу проводили по режиму: температура насыщения 630°С, на первой ступени насыщение при яN 0,41 в течение 2 ч, на второй стадии азотный потенциал атмосферы повышали до я 3,3, и выдерживали 1 ч. Общее время насыщения 3 ч, После обработки был получен диффузионный слой 0,63 мм с нитридной зоной 38 мкм и эвтектоидной зоной 44 мкм на стали 45. Твердость, полученная в нитридной зоне HV 8650 МПа, а скорость его износа составляет 2,9 мкм за 4 ч испытаний, 3,0 мкм за 6 ч испытаний и 3,1 мкм за 10 ч испытаний.

Примеры выполнения предлагаемого способа в граничных условиях в сравнении с прототипом и данные по обработке приведены в таблице, под величиной упрочненной зоны понимается величина диффузионного слоя, микротвердость которого выше 4000 МПа).

Как видно из данных таблицы, твердость в 1,5 раза, а износостойкость в 1,2 раза выше, чем у прототипа.

Азотирование по предлагаемому способу позволит получить твердое износостойкое диффузионное покрытие на деталях из конструкционных сталей, работающий в условиях трения скольжения, Это позволит использовать нелегированные конструкционные стали вместо легированных и даст возможность повышения эксплуатационной стойкости рабочих поверхностей дета лей в 1,5-1,7 реза,

Редактор Н. Козлова

Составитель Л. Бурлинова

Техред М.МоргенталКорректор М. Куль

Заказ 567ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская изб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Продолжение таблицы