Способ упрочнения деталей из конструкционных сталей Советский патент 1987 года по МПК C23C8/26 

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к азотированию, и может быть использовано для повышения долговечности и предела усталости деталей машин и механизмов„

Цель изобретения - повышение долговечности и предела усталости.деталей из конструкционных сталей.

Пример. Изделия обезжиривали ацетоном, помещали в контейнер Контейнер герметизировали, продували аммиаком и помещали в печь. Нагрев

до температуры изотермической выдерж- 15 нировку следующим образом.

ки проводили в смеси аммиака и диссоциированного аммиака.

AзpтиJ вaниe проводили по режиму: температура , изотермической вьщержки 630°С в насыщающей атмосфере с азотным потенциалом 1., ° 0,4 в течение 2ч.V

По окончании процесса контейнер с деталями извлекали из печи и ох0,6 1,0 0.4 Оз4 0.4

О „4

Известный

10

Значения 6- и N - без тренировки приводятся в качестве дополнительных данных.

лаждали на воздухе Охлаждение проводили в атмосфере аммиака и диссоциированного аммиака

После азотирования получали диффузионный слой глубиной 0,3 мм, состоящий из твердого раствора NbFej и нитридов железа Fe4N. За глубину диффузионного слоя принималась величина слоя, микротвердость которого выше на HV 200 МПа микротвердости матрицы детали.

После азотирования проводили треНагружение изделий при тренировке производили в диапазоне 5 - 20 МПа с частотой нагружения 2800 циклов в минуту. Производили 5 тре- нировок в течение 10 циклов нагружения каждая, чередуя их с отдыхом в течение суток

Данные по.свойствам приводятся в таблице„

1, 214

/

,610 280

3 -Ю295

1,3-10 5 10

Разрушен 180

2-10

10

260 247

1,8-10 228 6

9-10

210

Разрушен

2,5-10

1,4-10

3 10

6,5-10

1,

313

Температура изотермической выдержки выбирается в зависимости от материала изделия. Ниже азотирование не производят в связи с низкой скоростью роста диффузионного слоя, а азотирование при температуре выше приводит к снижению конструкционной прочности и повышению термических поводок изделий за счет фазовых превращений в слое и матрице изделия Время изотермическо выдержки определяется размерами обрабатываемого изделия. Получение вы- сокоазотиСтых нитридных фаз на поверхности приводит к разрушению изделия. Азотирование в насыщающей атмосфере с низким азотным потенциалом дает незначительное повышение долговечности и п1 едела усталости обрабатываемых деталейо

0

5

0

Использование изобретения позвот ляет повысить долговечность и предел усталости деталей машин и механизмов и тем самым увеличить ресурс их работы.

Формула изобретения

Способ упрочнения деталей из конструкционных сталей, включающий тренировку деталей, чередование с отдыхом 5-10 раз, отличаюшийся тем, что, с целью повышения долговечности и предела усталости, изделия перед тренировкой подвергают азотированию в насьш1ающей атмосфере с азотным потенциалом 0,2-0,6 при температуре изотермической выдержки 500-650°С,

Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к азотированию. Цель изобретения - повышение долговечности и предела усталости деталей Детали перед тренировкой, чередующейся с отдыхом, подвергают азотированию в насыщающей атмосфере с азотньм потенциалом И 0,2-0,6 при температуре изотермической выдержки 500-650 0. 1 табл. со 4 4 00