Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину Советский патент 1986 года по МПК C22B1/16 

« 1

Изобретение относится к окуско- ванию железорудного сырья в черной металлургии и может быть использовано при загрузке сыпучих материалов на конвейерные машины.

Цель изобретения - экономия топлива и повышение прочности агломерата.

На фиг. 1 представлена схема установки одной струны над наклонным листом на расстоянии от нижней его кромки, равном 0,1 длины листа; на фиг. 2 - схема многократной установки струн .(три струны) на расстоянии между ними, равном 0,04 длины листа.

На схеме предлагаемого устройства показаны наклонньш лист 1, гибкие подвижные струны 2, пружина 3, стойка 4, блочек ЗУ груз 6, устройство 7 для принудительной подвижности струн.Принцип работы загрузочного узла заключается в следующем.

При соударении с препятствием траектория движения гранул ягихты изменяется в зависимости от их размера, большие гранулы отрьшаются от листа 1 и укладьшаются на решетку агломашины в нижнюю часть формируемого слояо .Мелкая часть шихты тормозится препятствием и медленно ссыпается в верхнюю часть формируемого слоя. Для.исключения забивки струн 2, кото- рые в данном устройстве являются пре пятствием для шихты на листе 1, они должны быть подвижные. Один из вариантов вьшолнения устройства сводится к следующему: струна 2 без всяких пружин и грузов укладьтается. на i клонный лист 1 с заданным провисанием от горизонтального положения. Расход шихты по ширине наклонного листа 1 колеблется, поступает она из промежуточного бункера порциями. В соответствии с этим изменяется форма провисания струны 2| где максимальный расход шихты - там максимальное смещение струны 2 вниз по листу , в остальных местах струна при этом смещается вверх. Постоянное изменение формы провисания струны 2 обеспечивает сход с нее мелких классов шихты I

Подвижность струны 2 улучшается

при креплении ее через пружины 3, в этом случае допускается подвешивание к ней с одной стороны груза 6 или подсоединения к специальному устройству 7, обеспечивающему принудитель992

ную подвижность струн 2 (последний вариант, обязательный при установке струн 2). Струны устанавливаются на типовбм наклонном листе длиной I-

1,5 м, применяемом на агломашинах. Оптимум диаметра струн 2 находится в пределах 0,002-0,03 длины листа 1. При его значениях менее 0,002 в отрыв от поверхности листа 1

вовлекается и мелкая шихта, траектория движения всех классов крупности отличается настолько незначительно, что сортировка шихты резко ухудшается. При диаметре струн 2 более 0,03

длины листа 1 ухудшение разгрузки шихты связано с плохим сходом со струн 2 материала.

Самым npocTbDvi вариантом является установка над листом одной струны 2.

При этом достигается значительное улучшение сортировки шихты как правило, без специальных устройств 7 для принудительной подвижности струны 2. Каждая последующая струна 2

дает меньший эффект по сравнению с предьщущими. Увеличение количества струн более девяти не обеспечивает дополнительньгк преимуществ, а только усложняет устройство,

При установке струн 2 на расстоя- НИИ менее 0,047 длины листа 1 от ниж ней его кромки сортировка шихты не улучшается так- как струна 2 попадает в формируемый на листе 1 медленно

сходяшлй вниз слой шихты. При плотной установке струн 2, т,е, расстоя НИИ между менее 0,027 длины .листа 1, предшествующие струны 2 направляют -большую часть шихты над последующими и,.как следствие, сортировка шихты ухудшается, а межструнное пространство забивается шихтой Установка струн 2 на расстоянии более 0,15 длины листа 1 от нижней

его кромки, как и увеличение расстояния между струнами 2 больше данного значения, приводит к повторному смешиванию на листе .1 рассортированных классов шихты и эффект от

использования устройства резко ухудшается.

Устройство работает следующим образом.

Использовалась шихта, состоящая

из, кг/т агломерата: железорудный концентрат со шламом 840; .аглоруда Л 50; марганцевая руда 42; известняк 250; известь 40. При загрузке шихты

312603994

над рабочей поверхностью по ширине струнами более 40 мм при сохранении наклонного листа по схемам, изобра- их количества в пределах рабочей поверхности наклонного листа не приводило к существенным изменениям в рас- 5 пределении класса менее 1,6 мм по высоте формируемого слоя.

Определяли содержание класса менее 1,6 мм и углерода в верхней части слоя, оптимальный расход топли- к резкому снижению эффективности ра- 0 ва в шихту, барабанную прочность боты устройства. Увеличение расстоя- агломерата и удельную производитель- ния первой струны от нижней кромки ность установки. Ио выходу класса бо- листа до 150 мм практически не влил- лее 5 мм в барабанной пробе судили ло на сортировку шихты, а в дальней- о содержании мелочи в годном агломе- шем ухудшало ее: в среднем на каждые 5 рате, а по выходу класса менее 10 мм содержание класса менее 1,6 мм 0,05 мм - о потерях сырья и стойкости в верхней части слоя уменьшалось на ;обсфудования. Данные исследований 0,7%. Увеличение расстояния между .приведены в таблице.

женным на фиг. 1 и 2, устанавлива- . лись одна и три струны. Угол наклона листа при этом составлял 70 , расстояние первой струны от нижней его кромки 70 мм, а между струнами 40 мм. Уменьшение указанных расстояний и угла наклона листа приводило

Типовое

Наблюдаются случаи забивки струн шихтой.

59,4 70,4 .67,5 11,4 1,21

Из таблицы следует, что оптимальными параметрами устройства являются диаметр струн 3-30 мм, расстояние струн от нижней кромки листа 70- 1.50 мм, расстояние между струнами 50-150 ммо

В целом, с учетом длины типового наклонного листа, равной 1-1,5 м, необходимо на расстоянии 0,047-0,15 длины листа от нижней его кромки устанавливать 1-9 подвижных струн диаметром 0,002-0,03 длины листа, причем при многократной установке расстояние между струнами должно составлять 0,027-0,15 длины листа.

15 струн диаметром 0,002-0,03 длины та, при этом расстояние между ст

Использование загрузочного узла агломерационной машины согласно изоб- нами составляет 0,027-0,15 длины ретению обеспечит уменьшение расхода листа.

4 3 V

4 J

Составитель Л. Шашенков Редактор В. Ковтун Техред А.Кравчук Корректор В. Синицкая

5192/22

Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

12603996

топлива на 1,4-3,6 кг/т агломерата; уменьшение содержания мелочи менее 5 мм в агломерате на 1,3-3,3%,

Формула изобретения

Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину, содержащее наклонный лист, отличающее с я тем, что, с целью экономии тогшива и повьшения прочности агломерата на пвверхности листа, на расстоянии 0,047-0,15 его длины от нижней кромки установлены 1-9 подвижных

струн диаметром 0,002-0,03 длины листа, при этом расстояние между струнами составляет 0,027-0,15 длины листа.

(риг.1

(Риг. 2

Изобретение относится к окуско- ванию железорудного сырья в черной металлургии и может быть использовано при загрузке сыпучих материалов на конвейерной маишне. Целью изобретения является экономия топлива и повышение прочности алгоритма. В загрузочном устройстве на поверхног; сти листа длиной 1-1,5 м, на расстоянии 0,047-0,15 длины листа от нижней его кромки установлены 1-9 струн диаметром 0,002-0,03 длины листа, причем при установке несколь .ких струн расстояние между ними составляет 0,027-0,15 длины листа, 2 ил., 1 табл. а С