Способ агломерации железорудных материалов Советский патент 1987 года по МПК C22B1/16 

Описание патента на изобретение SU1310446A1

.1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к окуско- ваниш железорудного сырья путем агломерации.

Цель изобретения - повышение качества агломерата, его прочности и восстановимости.

При спекании магнетитовых сернистых концентратрв с добавками руды регулируют количество топлива в шихте, содержание фракций более 5 мм в руде и влажность шихты в зависимости от содержания серы.

При увеличении содержания серы в шихте на каждом 0,1 мас.% начиная с 0,01% необходимо уменьшение количества твердого топлива на О,-05% начиная с 4,5%. При уменьшении количества твердого топлива менее чем на 0,05% снижается восстановимость агломерата.. При уменьшении количества твердого топлива более чем на 0,05% возрастает количество вторичных сульфатов, что снижает степень десульфурации при спекании агломерата.

Одновременно с уменьшением количества твердого топлива необходимо уменьшать влажность шихты начиная

С 5,5 мас.%. При уменьшении влажное- 30 спекании офлюсованных шихт наряду, ти менее чем на 0,04% ухудшается с сохранением высокой прочности и прочность и восстановимость агломера- восстановимости агломерата, та. При уменьшении влажности более чем на 0,04% увеличивается прочность, но уменьшается степень десульфурации.

Одновременно с уменьшением количества твердого топлива и влажности необходимо уменьшать количество фракций крупнее 5 мм в руде начиная с 50 мас.%. При уменьшении количест- 40 ва фракций крупнее 5 мм в руде ме- не.е чем на 3% увеличивается прочность, но снижается степень десульфурации. При уменьшении количества фракций крупнее 5 мм бблее чем на 3% 45 снижается прочность, но увеличивается восстановимость и степень десульфурации. .

Пример..Многокомпонентные шихты дозировали, смешивали, увлаж- 50 пяли и окомковывали в барабанном окомкователе диаметром 0,6 м. СостаФормула изобретени

Способ агломерации железорудных материалов, включающий измельчение дозирование железосодержащего концентрата, руды, топлива и флюсов, сме ливание компонентов шихты, ее увлажнение, окомкование и последую щее спекание, отличающий тем, что, с целью повышения качест агломерата, его прочности и восста новимости, при увеличении 1 одержан серы в шихте, начиная с 0,01 мас.% на каждые 0,1% уменьшают количество твердого топлива и воды от опти мального соответственно на 0,05% и на О,04%5 а количество фракций крупностью более 5 мм в руде снижа на 3%.

10

3104462

вы шихт приведены в табл. 1. Концентрат содержал, %: Fe 65,16; SiOj 3,60; CaO 2,90; S 0,17. Содержание в руде 1, %: Fe 50,00; SiO 13,74;

5 CaO 6,44; S 0,13; в руде 2, %: Fe 52,32; SiO 10,27; CaO 7,54; S 2,72.

Спекание агломерата производили в съемной чаше квадратного сечения 250x250 мм и высотой 350 мм. Зажигание шихты осуществляли газовой горелкой в течение 1 мин. Окончание спекания фиксировали по максимальной температуре под колосником. Агломерат испытывали на прочность по ГОСТу

15 15137-77. Химанализом определяли содержание серы и FeO. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Анализ приведенных результатов показывает, что при использовании

20 изобретения повышается качество агломерата, т.е. повышается степень десульфурации до 90,1-94,4%, восстановимость до 12,0% и прочность до 60,5-61,0%.

Применение изобретения позволяет спекать высокосернистые материалы в условиях, препятствующих сульфато- образованию и благоприятствующих наиболее полному окислению серы при

25

Q

спекании офлюсованных шихт наряду, с сохранением высокой прочности и восстановимости агломерата,

Формула изобретения

Способ агломерации железорудных материалов, включающий измельчение, дозирование железосодержащего концентрата, руды, топлива и флюсов, сме ливание компонентов шихты, ее увлажнение, окомкование и последующее спекание, отличающийс тем, что, с целью повышения качества агломерата, его прочности и восстановимости, при увеличении 1 одержания серы в шихте, начиная с 0,01 мас.%, на каждые 0,1% уменьшают количество твердого топлива и воды от оптимального соответственно на 0,05% и на О,04%5 а количество фракций крупностью более 5 мм в руде снижают на 3%.

Таблица 1

50

Продолжение табл, 2

81,2

15,0

52,5

Похожие патенты SU1310446A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧАСТИЧНО МЕТАЛЛИЗОВАННОГО АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ 2005
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Хабибулин Дим Маратович
RU2305138C1
Способ производства агломерата 1989
  • Акбердин Александр Абдулович
  • Ким Александр Сергеевич
  • Ли Алексей Миронович
  • Малыгин Александр Викторович
  • Викулов Генадий Степанович
  • Кабанов Юрий Анастасьевич
  • Головкин Вячеслав Константинович
  • Татаркин Николай Леонидович
SU1740462A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Губанов В.И.
  • Сейфулов Р.В.
  • Селиванов В.Н.
  • Черноусов П.И.
  • Юсфин Ю.С.
RU2137851C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА 2007
  • Гельбинг Роман Анатольевич
  • Бобров Владимир Павлович
  • Сухарев Анатолий Григорьевич
  • Голов Геннадий Васильевич
  • Киричков Анатолий Александрович
  • Третьяков Михаил Андреевич
  • Сосна Григорий Васильевич
  • Николаев Валерьян Сергеевич
  • Ситников Сергей Михайлович
RU2345150C2
АГЛОМЕРАЦИОННЫЙ ФЛЮС, ШИХТА И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2010
  • Кобелев Владимир Андреевич
  • Чернавин Александр Юрьевич
  • Филатов Сергей Васильевич
  • Филиппов Валентин Васильевич
  • Сухарев Анатолий Григорьевич
RU2465350C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА ИЗ РУД И ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2005
  • Кобелев Владимир Андреевич
  • Куркин Владимир Михайлович
  • Невраев Вениамин Павлович
  • Гуркин Михаил Андреевич
  • Народицкис Александрс
  • Андронов Валерий Николаевич
  • Пузанов Валерий Павлович
RU2309994C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА 2002
  • Невраев В.П.
  • Гуркин М.А.
  • Якушев Владимир Сергеевич
  • Нестеров Александр Станиславович
RU2219256C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Губанов В.И.
  • Сейфулов Р.В.
  • Селиванов В.Н.
  • Черноусов П.И.
  • Юсфин Ю.С.
RU2131929C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА 1999
  • Панишев Н.В.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Краснов С.Г.
  • Антонюк В.В.
  • Гибадуллин М.Ф.
  • Некеров В.Д.
  • Нечепуренко О.Н.
  • Верблюденко А.П.
  • Терентьев В.Л.
RU2149907C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО АГЛОМЕРАТА 1991
  • Воробьев А.Б.
  • Шкаредный В.Н.
  • Кошелев С.П.
  • Вайнштейн М.А.
  • Пухов А.П.
  • Цейтлин М.А.
  • Искалин В.И.
  • Туктамышев И.Ш.
  • Русанов В.М.
RU2023032C1

Реферат патента 1987 года Способ агломерации железорудных материалов

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к окускованию железорудного сьфья путем агломерации. Целью изобретения является повышение качества агломерата путем обеспечения кондиционного содержания серы в готовом продукте и повышение его прочности и восстановимости. При спекании маг- нетитовых сернистых концентратов с добавками руды регулируют количество топлива в шихте, содержание фракций более 5 мм в руде и влажность шихты в зависимости от содержания серы. При увеличении содержания ее в шихте на каждый 0,1мас.% начиная с 0,01%, количество топлива уменьшают на 0,05% начиная с 4,5%, количество фракций более 5 мм в руде уменьшают на 3% начиная с 50%, а влажность шихты снижают на 0,04% начиная с 5,5%. Увеличивается степень де- сульфурации при агломерации с одновременным повьш1ением прочности и восстановимости агломерата. 2 табл. ш (Л 4 О5

Формула изобретения SU 1 310 446 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1310446A1

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДДЕРЖАНИЯ ЗАДАННОГО СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА В АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЕ 0
  • В. Н. Быткин, Р. С. Берштейн К. А. Окатый Металлургический Завод Запорожсталь
SU364670A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ СУЛЬФИДНО-МАГНЕТИТОВЫХ РУД 0
  • А. Л. Галатонов, А. И. Гамаюров, Н. К. Гостев, И. И. Гульт
  • В. М. Зудин, И. М. Костин, И. С. Куликов, Т. Я. Малышева,
  • А. В. Руднева, Г. А. Соколов, А. Л. Цверлинг А. П. Якобсон
SU169546A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 310 446 A1

Авторы

Вакуленко Василий Харитонович

Кашин Виктор Васильевич

Кобелев Владимир Андреевич

Леонтьев Леопольд Игоревич

Соловьев Лев Боянович

Шиленко Борис Петрович

Даты

1987-05-15Публикация

1985-03-21Подача