.1
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к окуско- ваниш железорудного сырья путем агломерации.
Цель изобретения - повышение качества агломерата, его прочности и восстановимости.
При спекании магнетитовых сернистых концентратрв с добавками руды регулируют количество топлива в шихте, содержание фракций более 5 мм в руде и влажность шихты в зависимости от содержания серы.
При увеличении содержания серы в шихте на каждом 0,1 мас.% начиная с 0,01% необходимо уменьшение количества твердого топлива на О,-05% начиная с 4,5%. При уменьшении количества твердого топлива менее чем на 0,05% снижается восстановимость агломерата.. При уменьшении количества твердого топлива более чем на 0,05% возрастает количество вторичных сульфатов, что снижает степень десульфурации при спекании агломерата.
Одновременно с уменьшением количества твердого топлива необходимо уменьшать влажность шихты начиная
С 5,5 мас.%. При уменьшении влажное- 30 спекании офлюсованных шихт наряду, ти менее чем на 0,04% ухудшается с сохранением высокой прочности и прочность и восстановимость агломера- восстановимости агломерата, та. При уменьшении влажности более чем на 0,04% увеличивается прочность, но уменьшается степень десульфурации.
Одновременно с уменьшением количества твердого топлива и влажности необходимо уменьшать количество фракций крупнее 5 мм в руде начиная с 50 мас.%. При уменьшении количест- 40 ва фракций крупнее 5 мм в руде ме- не.е чем на 3% увеличивается прочность, но снижается степень десульфурации. При уменьшении количества фракций крупнее 5 мм бблее чем на 3% 45 снижается прочность, но увеличивается восстановимость и степень десульфурации. .
Пример..Многокомпонентные шихты дозировали, смешивали, увлаж- 50 пяли и окомковывали в барабанном окомкователе диаметром 0,6 м. СостаФормула изобретени
Способ агломерации железорудных материалов, включающий измельчение дозирование железосодержащего концентрата, руды, топлива и флюсов, сме ливание компонентов шихты, ее увлажнение, окомкование и последую щее спекание, отличающий тем, что, с целью повышения качест агломерата, его прочности и восста новимости, при увеличении 1 одержан серы в шихте, начиная с 0,01 мас.% на каждые 0,1% уменьшают количество твердого топлива и воды от опти мального соответственно на 0,05% и на О,04%5 а количество фракций крупностью более 5 мм в руде снижа на 3%.
10
3104462
вы шихт приведены в табл. 1. Концентрат содержал, %: Fe 65,16; SiOj 3,60; CaO 2,90; S 0,17. Содержание в руде 1, %: Fe 50,00; SiO 13,74;
5 CaO 6,44; S 0,13; в руде 2, %: Fe 52,32; SiO 10,27; CaO 7,54; S 2,72.
Спекание агломерата производили в съемной чаше квадратного сечения 250x250 мм и высотой 350 мм. Зажигание шихты осуществляли газовой горелкой в течение 1 мин. Окончание спекания фиксировали по максимальной температуре под колосником. Агломерат испытывали на прочность по ГОСТу
15 15137-77. Химанализом определяли содержание серы и FeO. Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Анализ приведенных результатов показывает, что при использовании
20 изобретения повышается качество агломерата, т.е. повышается степень десульфурации до 90,1-94,4%, восстановимость до 12,0% и прочность до 60,5-61,0%.
Применение изобретения позволяет спекать высокосернистые материалы в условиях, препятствующих сульфато- образованию и благоприятствующих наиболее полному окислению серы при
25
Q
спекании офлюсованных шихт наряду, с сохранением высокой прочности и восстановимости агломерата,
Формула изобретения
Способ агломерации железорудных материалов, включающий измельчение, дозирование железосодержащего концентрата, руды, топлива и флюсов, сме ливание компонентов шихты, ее увлажнение, окомкование и последующее спекание, отличающийс тем, что, с целью повышения качества агломерата, его прочности и восстановимости, при увеличении 1 одержания серы в шихте, начиная с 0,01 мас.%, на каждые 0,1% уменьшают количество твердого топлива и воды от оптимального соответственно на 0,05% и на О,04%5 а количество фракций крупностью более 5 мм в руде снижают на 3%.
Таблица 1
50
Продолжение табл, 2
81,2
15,0
52,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧАСТИЧНО МЕТАЛЛИЗОВАННОГО АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ | 2005 |
|
RU2305138C1 |
Способ производства агломерата | 1989 |
|
SU1740462A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2137851C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 2007 |
|
RU2345150C2 |
АГЛОМЕРАЦИОННЫЙ ФЛЮС, ШИХТА И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2010 |
|
RU2465350C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА ИЗ РУД И ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2005 |
|
RU2309994C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2131929C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА | 2002 |
|
RU2219256C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА | 1999 |
|
RU2149907C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО АГЛОМЕРАТА | 1991 |
|
RU2023032C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к окускованию железорудного сьфья путем агломерации. Целью изобретения является повышение качества агломерата путем обеспечения кондиционного содержания серы в готовом продукте и повышение его прочности и восстановимости. При спекании маг- нетитовых сернистых концентратов с добавками руды регулируют количество топлива в шихте, содержание фракций более 5 мм в руде и влажность шихты в зависимости от содержания серы. При увеличении содержания ее в шихте на каждый 0,1мас.% начиная с 0,01%, количество топлива уменьшают на 0,05% начиная с 4,5%, количество фракций более 5 мм в руде уменьшают на 3% начиная с 50%, а влажность шихты снижают на 0,04% начиная с 5,5%. Увеличивается степень де- сульфурации при агломерации с одновременным повьш1ением прочности и восстановимости агломерата. 2 табл. ш (Л 4 О5
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДДЕРЖАНИЯ ЗАДАННОГО СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА В АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЕ | 0 |
|
SU364670A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ СУЛЬФИДНО-МАГНЕТИТОВЫХ РУД | 0 |
|
SU169546A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1985-03-21—Подача