Установка для сушки полидисперсных материалов Советский патент 1986 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки полидисперсных материалов, преимущественно угля, в кипящем слое и может найти применение в различных областях промьшшенности.

Целью изобретения является повы- щение надежности и качества сушки за счет наличия затвора при выгрузке материала и его досушки

в сушильную камеру 1 на газораспределительную решетку 5, через кото рую в камеру 1 из короба 4 поступают сушильные газы. Под действием сушильных газов основания масса мате риала внутри камеры 1 переходит в псевдоожиженное состояние и интенсивно подсушивается в кипящем слое. Наиболее крупные фракции и

На фиг. 1 показана установка, про- О агломераты частиц псевдоожижению не

дольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-В на фиг. 1.

Установка содержит сушильную камеру 1, соединенную с загрузочным бункером 2, разгрузочный бункер 3, газоподводящий короб 4, верхняя стенка которого вьшолнена в виде газораспределителйной решетки 5, па- рубок вьшода отработавших газов Газоподводящий короб 4 размещен внутри замкнутого скребкового транспортера, имеющего верхнюю ветвь, установленную над газораспределительной решеткой 5, которая являетс одновременно столом для транспортировки неожиженных фракций скребками 8, и нижнюю ветвь 9. Цепи транспортера, на котором закреплены скребки 8, натянуты на приводную 10 и натяжную 11 звездочки. Выходной участок верхней ветви 7 размещен в туннеле 11 ,нижняя горизонтальная стенка 12 которого является продолжением верхней перфорированной стен- 35 ,так как сушильная камера 1 отделена

ки 5 короба 4, боковые его стенки 13 - продолжением боковых стенок сушильной камеры 14, причем высота И входного окна, расположенного в нижней части передней торцовой стенки 15 сушильной камеры 1, находится в пределах L Н o где Н, - высота кипящего слоя материала в непсев- доожиженном состоянии, L - высота скребков. Нижняя ветвь 9 транспортера размещена в туннеле 16, ограниченном сверху нижней стенкой 17 короба 4, а снизу - дополнительным столом 18 для транспортировки материала. Выход туннеля 16 соединен с дополнительным разгрузочным бункером 19.

Установка работает следующим образом.

Исходный влажный полидисперсный материал из загрузочного бункера 2 скребками 8 верхней ветви 7 скребкового транспортера направляется

ма

от него непсевдоожиженным слоем материала, что позволяет ликвидировать завалы бункера материалом и тем самым повысить надежность работы су- до шилки. Кроме того, ликвидируется самопроизвольный (нерегулируемый за счет разности давлений) ели териала в бункер 3 над вьгходнь1м участком верхней ветви транспортера, 45 что позволяет надежно регулировать производительность сушилки изменением скорости перемещения скребков транспортера. Ликвидация динамичес- ;ких выбросов крупных недосушенньк час- 5Q тиц из нижней зоны слоя в бункер позволяет улучшить качество готового продукта.

Отложения на нижней уасти скреб- 55 ков, возникающие в случае замыкания их влажным липким непсевдоожиженным материалом на верхней ветви транспортера, ликвидируются следуюишм

260649

в сушильную камеру 1 на газораспределительную решетку 5, через которую в камеру 1 из короба 4 поступают сушильные газы. Под действием сушильных газов основания масса материала внутри камеры 1 переходит в псевдоожиженное состояние и интенсивно подсушивается в кипящем слое. Наиболее крупные фракции и

подвергаются и транспортируются скребками 8 по поверхности газораспределительной решетки 5 в разгрузочный бункер 3 для отвода готового

продукта., Отвод отработавших газов производится через патрубок 6.

Выход готового продукта в разгрузочный бункер 3 из сушильной камеры 1 производится верхней ветвью 7

скребкового TpancnopTeiia внутри туннеля 11 по его нижней стенке 12, являющейся продолжением газораспределительной решетки 5, по которой транспортировался в сушильной камере

выпавший из кипящего слоя материал. В результате того, что высота входного окна туннеля 11 не превьш1ает величину .HO (высоту слоя в непсев- доожИженном состоянии), оно будет

полностью перекрыто плотным непсевдо- ожиженным материалом, который заполняет туннель. Следовательно, динамические -выбросы частиц из кипящего слоя не достигают бункера 3,

маот него непсевдоожиженным слоем материала, что позволяет ликвидировать завалы бункера материалом и тем самым повысить надежность работы су- шилки. Кроме того, ликвидируется самопроизвольный (нерегулируемый за счет разности давлений) ели териала в бункер 3 над вьгходнь1м участком верхней ветви транспортера, что позволяет надежно регулировать производительность сушилки изменением скорости перемещения скребков транспортера. Ликвидация динамичес- ких выбросов крупных недосушенньк час- тиц из нижней зоны слоя в бункер позволяет улучшить качество готового продукта.

Отложения на нижней уасти скреб- ков, возникающие в случае замыкания их влажным липким непсевдоожиженным материалом на верхней ветви транспортера, ликвидируются следуюишм

образом. Налипишй материал, удерживаемый на скребках адгезионными силами, после поворота цепи вокруг звездочки 10 и переворота скребков на нижнем участке 9 цепи оказывается в верхней их части, т.е. у поверхности нижней стенки 17 короба 4. При продвижении скребков нижней ветви по узкому туннелю 16 происходит интенсивная подсушка налипшего на скребки материала за счет излучения от стенки 17, омываемой горячими газами в коробе 4. Подсушенные отложения постепенно вьтадают с поверхности скребков на дополнительный стол 18 и транспортируются скребками по его поверхности в дополнительный бункер.

Формула изобретения

Установка для сушки полидисперсных материалов в кипящем слое, со

7 4-А

/4i

Редактор М.Бандура

Составитель А.Железнов Техред Л.Сердюкова

Заказ 5213/35

Тираж 634Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная 4

держащая сушильную камеру с загрузочным бункером и двумя разгрузочными бункерами, размещенные в камере газораспределительную решетку и замкнутый скребковый транспортер, взаимодействующий одной ветвью с газораспределительной решеткой, и газоподводящий короб, причем разгрузочный участок указанной ветви транспортера расположен за предела- ;ми камеры, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения надежности и качества сушки, газоподводящий короб расположен между ветвями транспортера, причем другая - нижняя ветвь помещена в туннель, ограниченньщ с одной стороны коробом и соединенный с обоими разгрузочными бункераьш, а разгрузочный участок верхней ветви также заключен в туннель с образованием затвора из высушиваемого материала.

5-В

8 //Vj II

Н

Т 8

фиг. 3

Корректор Т.Колб

Изобретение относится к технике сушки полидисперсных материалов в кипящем слое. Целью изобретений является повышение надежности работы установки и качества сушки путем регулирования скорости транспортера. По газораспределительной решетке 5 движется верхняя ветвь 7 скребкового транспортера, передвигающего не- псевдоожиженные частицы и комки материала к разгрузочному бункеру 3. Выходной участок транспортера заключен в туннель 11, служащий затвором. Нижняя ветвь 9 транспортера также заключена в туннельj в котором- имеется стол 18 для передвижения отвалившихся комков ко второму разгрузочному бункеру 1 ил. (5 19 15 Г 17 18 (pus. 1