Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов Советский патент 1987 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов, например гранулированных удобрений на основе торфа, в кипящем слое.

Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена путем предотвра- щения попадания высушиваемого материала в зазоры между лопастями ротора, стенками камеры и газораспределительной решеткой.

На фиг. 1 показана сушилка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов содержит вертикальную сушильную камеру 1 с газораспределительной решеткой 2 в нижней части, газоподводя- щий короб 3, размещенный под решеткой 2, над которой установлен ротор в виде вертикального вала 4 с радиальными лопастями 5, патрубок 6 для загрузки сыпучего материала в сушилку. Вал 4 в нижней части выполнен с осевым и радиальными отверстиями 7 и 8 соответственно, сообщающими газоподводящий короб 3 с сушильной камерой 1, а лопасти 5 ротора со стороны стенок сушильной камеры и газораспределительной решетки 2 снабжены жело- бами в виде вогнутых полуцилиндров 9, образующих каналы 10, подключенные к отверстиям 7 и 8 вала 4. Лопасти 5 ротора делят сушильную камеру 1 на несколько секторых отсеков 11, один из которых через вырез 12 соединен с разгрузочным устрой- ством 13. Газоподводящий короб 3 через патрубок 14 подсоединяется к генератору горячих газов (не показан). В верхней части сушильная камера 1 имеет патрубок 15 для вывода отработанного газа. Подшипники ротора расположены в стакане 16, а втулка 17 свободно насажена на вал 4 и примыкает торцом к газораспределитель- ной решетке 2.

Сушилка работает следующим образом.

Горячие газы благодаря тяге воздуходув- ной машины (не показана) поступают от генератора горячих газов в газоподводящий короб 3 (фиг. 1), проходят через газораспределительную решетку 2 и переводят высушиваемый материал, подаваемый через патрубок б, в псевдоожиженное состояние. При вращении ротора материал, заполняющий пространство между лопастями 5 (фиг. 2) перемещается к вырезу 11, через который поступает в разгрузочное устройство 12 и выводится из сущилки. В каналы 9 через отверстия 7 и 8 также подаются горячие газы. Поток газов при выходе из каналов (фиг. 2 и 3) воздействует на частицы материала, увеличивая их подвижность и предотвращая их попадание в зазор между лопастями 5, боковыми стенками камеры 1 и газораспределительной решеткой 2 (фиг. 1), что интенсифицирует тепло- и мас- сообмен и устраняет заклинивание ротора.

В результате применения предлагаемой суишлки интенсифицируется тепло- и.массо- обмен, устраняется возможность заклинивания ротора из-за попадания частиц в зазоры между вращающимися и неподвижными частями.

Формула изобретения

Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов, содержащая вертикальную сушильную камеру с газораспределительной решеткой в нижней части и газоподводя- пдий короб, размещенный под решеткой, над которой установлен ротор в виде вертикального вала с радиальными лопастями, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена путем предотвращения попадания высушиваемого материала в зазоры между лопастями ротора, стенками камеры и газораспределительной рещеткой, вал в нижней части выполнен с осевым и радиальными отверстиями, сообщающими газоподводящий короб с сушильной камерой, а лопасти ротора со стороны стенок сушильной камеры и газораспределительной решетки снабжены желобами в виде во-гнутых полуцилиндров, обра- зуюцлих каналы, подключенные к вышеуказанным отверстиям вала.

Фиг г

S- S

Фиг 3

Состаиитель И. Ко.марова

Редактор М. БланарТехред И. iBepecКорректор .4. Обручар

Заказ 554/44Тираж 637Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета (ХСР по де.,чам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5 Пронзводственно-нолиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов в кипящем слое. Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена путем предотвращения попадания высушиваемого материала в зазоры между лопастями ротора, стенками сушильной камеры и газораспределительной решеткой (ГРР). Вал 4 ротора в нижней части выполнен с осевым н радиальными отверстиями 7 и 8, сообщающими газопод- водящий короб 3, размещенный под ГРР 2, с камерой 1. Желоба в виде вогнутых полуцилиндров, образующих каналы, закреплены на лопастях 5 ротора со стороны стенок камеры 1 и ГРР 2. Каналы, образованные полуцилиндрами, подключены к отверстиям 7 и 8 вала 4. Поток горячих газов при выходе из отверстий 7 и 8 воздействует на частицы материала, увеличивая их подвижность и предотвращая их попадание в зазор между лопастями 5, боковыми стенками камеры 1 и ГРР 2, что интенсифицирует тепломассообмен и устраняет заклинивание ротора. 3 ил. s (Л jg I.I.I OmpafomaHHhie газы Материна/ со ел Cyfou фиг.