Плавильная печь Советский патент 1986 года по МПК F27B1/00 

Изобрете1 не относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к печам для плавления исходных материалов в схемах производства азерита.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности печи при плавке материалов, с образованием гомогенного расплава.

На чертеже схематически изображена предлагаемая печь.

Печь содержит свод 1, загрузочную течку 2, подину 3, отверстие 4 для выхода газов, круглую в горизонтальном сечении кессрнирова нную шахту 5, снабженную фурмами-горелками 6, устройство 7 для выпуска расплава, кессрнированные плиты 8, расположенные между подиной и шахтой, каркас подины 9 и каркас шахты 10.

Шахта 5 печи, свод 1 и плиты 8 выполнены из водоохлаждаемых металлических кессонов. Часть шахты печи от подины 3 до фурм-горелок 5 является полуфурменной зоной, верхняя часть от фурм-горелок о свода 1 является надфурменной зоной. На чертеже .показана печь с глубиной подфур- менной зоны, равной 0,5 м и высотой надфурменной зоны 5 м. Диаметр устья дутьевых каналов фурм-горелок 6 равен 0,048 м, а расстояние между противоположными фурмами-горелками равно 2,6 м.

Про-цесс плавки в печи осуществляется следующим образом.

После разогрева печи производитс наплавление расплава путем проплав- ления порций шихты. Плавление осуществляется за счет тепла от сжигания топлива, подаваемого через фур- мы-горелки 6. Печь готова к работе после того, как уровень расплава в печи на 200-300 мм превысить уровен фурм-горелок.

Запуск печи может быть осуществлен также путем заливки расплава. После набора необходимого количеств расплава весь расплав в печи вовлекается в интенсивное барботажное перемешивание, осуществляемое за счет подачи дутья через фурмы-горел ки в толщу расплава.

Топливом во время разогрева и работы агрегата может служить природный газ, пылеуголь либо мазут, пдаваемые через фурюэ1-горелки. Кус

60650

ковое топливо может Рыть подано на расплав сверху вместе с проплавляемым материалом. Проплавляемый материал загружают через загрузочную

5 течку 2 на интенсивно перемешиваемый газами расплав. Все топливо от сжигания топлива выделяется в массе расплава, который служит теплоносителем. Плавление исходного материала

О происходит в расплаве, причем за счет интенсивного перемешивания расплава достигается высокая ско- рость плавления Образуюп(иеся при этом газы удаляются через отверстие

15 4 в своде и направляются в систему газоочист ки и утилизации тепла. Расплав выпускают из печи периодически или непрерывно через устройство 7. Во время работы печи на по20 верхностях кессонов, соприкасающихся с расплавом, образуется гарниссаж, предохраняющий кессоны от прямого соприкосновения с расплавом. Плиты 8, установленные между шахтой и

25 подиной, предохраняют подину от воздействия высокотемпературного факела работающих фурм. Применение плит позволяет приблизить фурмы к подине печи для вовлечения в барботаж все30 го расплава подфурменной зоны без риска размыва подины и участка соприкосновения подины с шахтой. При этом с прибавлением фурм к подине (с уменьшением высоты подфурменной

35 зоны) величина заглубления плит в печь должна возрастать, т.е. величина заглубления плит обратно пропорциональна высоте подфурменной зоны. Таким образом, предлагаемая

40 печь позволяет осуществлять плавку материалов, образующих гомогенный расплав, с высокой удельной про1

45

50

55

изводительностью (70-110 т/м в сутки) при температуре расплава до и создавать компактный плавильный агрегат большой единичной мощности.

Кроме того, конструкция печи позволяет осуществлять капитальный ремонт поблочно, поскольку печь состоит из четырех независимых составных частей: подины с кессониро- ванными плитами, фурменного пояса, шахты и свода, которые могут быть собраны отдельно и смонтированы на печи.

Формула изобретения

Плавильная печь, содержащая подину и установленную на нее кессони3 12606504

рованную шахту с фурмами-горелками,плитами, установленными по периметразделяющими шахту по высоте нару шахты заглубленно внутрь печи

подфурменную и надфурменную зонщмежду подиной и шахтой, причем велисвод и устройства для загрузки ма-чина заглубления плит в печь равна

териалов, удаления газов и вьшуска5 0,1-0,2 от обратной величины высорасплава, от личающаясяты подфурменной зоны, выраженной

тем, что, с целью повьшения произво-в метрах, отношение высот подфурмендительности и надежности печи приной и надфурменной зон равно 0,02плавке материалов с образованием0,15, а расстояние между противопогомогенного расплава, она снабженаЮ ложными фурмами, равно 35-65 диаметдополнительными кессонированнымиров устья их дутьевых каналов.

Изобретение направлено на повышение производительности и надежности печи при плавке материалов с образованием гомогенного расплава. Печь содержит кессонированную шахту 5, снабженную фурмами-горелками 6, , кессонированные плиты 8, расположенные между подиной и шахтой и заглубленные внутрь печи на 0,1-0,2 от обратной величины высоты подфурменной зоны, образованной частью шахты от подины печи до фурм-горелок. Отношение высот подфурменной и надфурмен- ной зон равно 0,02-0,15, а расстояние между противоположными фурмами равно 35-65 диаметров устья их дутьевых каналов. 1 ил. сл