Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне Советский патент 1993 года по МПК F27B1/00 

СО

с

Использование: в цветной металлургии. Цель - повышение компактности и надежности печи и снижение затрат на ее эксплуатацию. Сущность изобретения: печь содержит подину и круглую кессониррван- ную.шахту. Шахта снабжена устройством для загруЗки материала и выпуска отходящих газов, Имеется устройство для выпуска верхней фазы расплава и сифон для выпуска донной фазы расплава, Сифон выполнен с наклонным каналом. Канал размещен в стенке шахты и соединяет выпускное и переточное окна. Кессон над сифоном выполнен укороченным по высоте. Стенка сифона оборудована поясом глиссажных труб. 1 ил.

Изобретение относится к металлургическим плавильным печам, в частности к аппаратурному оформлению агрегатов типа печи для плавки в жидкой ванне, используемых в цветной металлургии для переработки сульфидных полиметаллических руд и концент- рЈтов.

Цель изобретения - повышение компактности и надежности печи и снижение затрат на ее эксплуатацию.

На чертеже схематически изображена предлагаемая печь.

Печь содержит свод 1, загрузочную течку 2, подину 3, отверстие 4 для выхода газов, круглую в горизонтальном сечении шахту 5, снабженную кессонами 6 и фурмами-горелками 7. Шахта 5 имеет устройство 8 для выпуска верхней фазы расплава и сифон 9 для выпуска донной фазы расплава. Сифон 9 снабжен наклонным каналом 10, который

расположен в стенке шахты 5 и соединяет переточное 11 и выпускное 12 окна. Кесйон 6, расположенный над сифоном 9, выполнен укороченным по высоте, а стенка сифона 9 .является одновременно стенкой шахты 5 и снабжена поясом глиссажных труб 13.

Процесс плавки в печи осуществляется следующим образом.

После разогрева печи производится на- плавление расплава путем проплавления порций шихты, загружаемые через загрузочную течку 2. Плавление осуществляется за счет тепла от сжигания топлива, подаваемого через фурмы-горелки 7. Печь готова к работе, когда уровень расплава в печи превысит уровень фурм-горелок 7.

Запуск печи может быть осуществлен также путем заливки расплава. После набора необходимого количества расплава, весь расплав в печи вовлекается в интенсивное

00

о

ю ел

СА

барботажное перемешивание за счет подачи дутья через фурмы - горелки 7 в толщу расплава. Топливом во время разогрева и работы агрегата может служить природный газ, пылеуголь либо мазут, подаваемые через фурмы-горелки 7. Плавление исходного материала происходит в расплаве, причем за счет интенсивного перемешивания расплава достигается высокая скорость плавле- ния. Образующиеся при этом газы удаляются через отверстия 4 в своде 1 и направляются в систему газоочистки и утилизации тепла.

Расплав выпускают из печи непрерывно. Верхнюю фазу расплава выпускают через устройство 8, а донную фазу - через сифон 9. Так как стенка сифона 9, являющаяся одновременно и стенкой шахты 5, оборудована поясом глиссажных труб 13, то это защищает сифон 9 от прогорания. Тепла расплава в самом наклонном канале 9 достаточно для предотвращения его перемер- зания и не требует дополнительных затрат

на подогрев.

В предлагаемом изобретении уменьшаются габаритные размеры печи, печь становится более компактной за счет размещения сифонного канала в стенке шахты печи; повышается надежность рабо0

5

0

5

0

ты печи за счет предоставления возможности прочистки или теплового воздействия на переточное окно, сообщающее сифон с внутренним пространством печи, а также за счет исключения застойных зон в сифонной камере; снижаются затраты на эксплуатацию печи за счет исключения энергозатрат на дополнительный подогрев сифона для выпуска донной фазы расплава.

Формула изобретения

Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне, содержащая подину, кессонированную шахту с фурмами-горелками, устройства для загрузки материалов и удаления газов, а также устройство для выпуска верхней фазы расплава и сифон для выпуска донной фазы расплава с выпускным окном, переточным окном, сообщающим сифон с шахтой, и наклонным каналом,отличающаяся тем, что, с целью повышения компактности и надежности печи и снижения затрат на ее эксплуатацию, наклонный канал размещен в стенке шахты, кессон, расположенный над нею, выполнен укороченным по высоте, а стенка сифона выполнена с поясом глиссажных труб.