Устройство для измерения реологических характеристик вязких и вязкопластичных материалов в потоке Советский патент 1986 года по МПК G01N11/10 

Изобретение относится к исследо- ваниям материалов, в частности к из из реологических характеристик и может найти применение при производстве вязких и вязкопластичных пищевых продуктов.

Цель изобретения - повышение точности измерения устройства при приме- нении его в автоматизированных линиях производства пищевых продуктов.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1, герметично и жестко соединенный с входным 2 и выходным 3 патрубками, и чув- 15 чается нагреватель 11 для поддержания температуры на уровне начальной стадии плавления жира, стабилизация которой осуществляется при помощи терморегулятора 12. Для исключения

ствительный элемент 4°, расположенный между ними, регулятор давления, пред- ставляющий собой дроссель 5 с пневматическим повторителем 6, гибкая мембрана 7 которого установлена на выход- 20 возможности попадания исследуемого

ном патрубке 2 с возможностью контакта своей внешней поверхностью с протекающим продуктом, и измерительную систему 8. Внутренняя поверхность

материала в зазор между сопрягаемым поверхностями чувствительного элеме та 4,-входного 2 и выходного 3 патрубков во внутреннюю полость корпус

выходного патрубка 3 имеет форму усе- 25 1 через дроссель 5 из сети подается

ченного конуса. Сопрягаемые поверхности чувствительного элемента 4 и патрубков 2 и 3 вьтолнены цилиндрическими и снабжены проточками 9.Чувствительньш элемент 4 закреплен посредст- зо нее инерционным, что повьш1ает точвом пружины 10. На наружной поверхности патрубка 3 и чувствительного элемента 4 установлен наг- ревйтель 11, электрически связанный с терморегулятором t2, на внутренней поверхности корпуса 1 закреплен индуктивный преобразователь 13 измерительной системы 8, включенный в мост 14 переменного тока, который соединен с фазочувствительным детектором 15. К выходу фазочувстви- тельного детектора подключен регулирующий прибор 16 с блоком 17 управления и исполнительным механизмом с - сервоприводом 18, обеспечивающим переключение трехходового крана 19. Пневматический повторитель 6 состоит из корпуса 20, внутренняя полость 21 которого отделена от протекающего продукта гибкой мембраной 7, жесткий центр которой снабжен заслонкой 22 выпускного сопла 23, имеющего выход в атмосферу. Внутренняя полость 21 пневматического повторителя 6 и корпуса 1 устройства подсоединены параллельно через дроссель 5 к сети 24 сжатого воздуха.

Устройство работает следующим образом .

При прохождении транспортируемого пищевого продукта через устройство чувствительный элемент 4, преодолевая усилие пружины 10 перемещается в продольном направлении. Для обеспечения сдвига массы по массе внутрення поверхность чувствительного элемента 4 выполнена шероховатой, что в сочетании с его конической формой и конической формой выходного патрубка 3 повьш1ает точность измерения устройства.Для уменьшения влияния на точность Измерения жировой массы,налипающей на внутреннюю поверхность устройства,вклюматериала в зазор между сопрягаемыми поверхностями чувствительного элемента 4,-входного 2 и выходного 3 патрубков во внутреннюю полость корпуса

ржатый воздух, давление которого рав-, но давлению продукта на стенки выходного патрубка 3. За счет этого чувствительный элемент 4 можно сделать ме

ность устройства и позволяет получать более достоверные результаты измерений при использовании его в автоматизированных линиях производства.

Изменение давления протекающего продукта на стенки выходного патрубка 3 приводит к изменению положения гибкой мембраны 7 пневматического повторителя 6 до установления ее в положение равновесия, обусловленного равенством давлений протекающего продукта и сжатого воздуха во внутренних полостях, пневматического повторителя 6 и корпуса 1 устройства за счет изменения его расхода через сопло 23 посредством заслонки 22. При изменении реологических характеристик материала, проходящего через устройства, происходит изменение величины отклонения чувствительного элемента 4, и, соответственно, изменение индуктивного преобразователя 13. Вследствие этого возникает разбаланс моста 14 переменного тока, сигнал с ко- торого через фазочувствительный детектор 15 поступает на регулирующий прибор 16 с блоком 17 управления. Ко3

манд; с блока 17 управления передает ся на сервопривод исполнительного механизма 18, который связан с трехходовым краном 19. В случае отклонения реологических характеристик от эталонных показателей происходит переключение трехходового крана 19 и продукт подается на переработку.

Формула изобретения

Устройство для измерения реологических характеристик вязких и вязко- пластичных материалов в потоке по авт.св. К 1006980, отличаю-

ор М. Товтин 5218/39

Составителе В. Вощанкин Техред Л.Олейник

Корр Подп

Тираж 778 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

щ е

4

е С Я тем, что, с целью повьш1е- ния точности измерений, оно дополнительно снабжено корпусом, герме- тично и жестдо соединенным с входным и выходным патрубками, и регулятором давления, представляющим собой дроссель с пневматическим повторителем, мембрана которого установлена на выходном патрубке с возможностью контакта своей внешней поверхностью с исследуемым продуктом, при этом внутренняя полость корпуса и пневматического повторителя подсоединены параллельно через дроссель к сети сжатЬго воздуха.

Корректор Ё. Сирохман Подписное

Изобретение относится к области исследования и контроля физических свойств материалов и может быть использовано в автоматизированных линиях производства пищевых продуктов .1 10 с заранее заданными свойствами. Цель изобретения заключается в повышении точности измерений для получения с высокой степенью достоверности входных параметров систем регулирования за счет снижения инерционности и увеличения чувствительности элемента путем внесения следующих дополнений в конструкцию устройства по автГсв. № 1006980:. корпуса 1, герметично и жестко соединенного с входным 2 и выходным 3 патрубками, и регулятора 5, поддерживающего давление сжатого воздуха во внутренней полости корпуса 1 равным давл(ению материала на стенке выходного патрубка 3, что в итоге позволило исключить паразитные нагрузки на чувствительный элемент 4 и его заклинивание, а также возможность попадания материала в зазор между сопрягаемыми поверхностями чувствительного элемента 4 и входного 2 и выходного 3 патрубкбв. 1 ил. 9 (Л sd Э) 1 N