Устройство для дозирования вязких материалов Советский патент 1990 года по МПК F16N27/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для дозированной подачи клея, смазки в детали в условиях автоматической и полуавтоматической сборки0

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем дозирования веществ с различными реологическими свойствами в результате рационального использования энергии сжатого воздуха при дозировании и продувке о

На фиг«1 схематически изображено предлагаемое устройство для дозирования вязкого материала; на - то же, пневматическая схема„

Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого размещен поджатый

пружиной 2 шток-поршень 3 с каналом 4 для прохода воздуха, оканчивающийся запорным элементом 5 с дросселирующим отверстием (дросселем) 6, расположенным на удалении от кромки отверстия 7 выходного сопла 8 и контактирующим с седлом 9 о В верхней пневматической внутренней полости секции корпуса 1 со стороны верхнего конца шток-поршень 3 установлен пневмоклапан ИЛИ 10 с воздуховодами 11 и 12, запитанными через пневмоэлектри- ческие клапаны 13 и 14 и регуляторы 15 и 16 давления от источника 17 сжатого воздуха, от которого также через регулятор 18 давления запитана емкость с распыляемым материалом 19 Давление в воздуховоде 12 меньше,

ел 13в

со ел

о

чем в воздуховоде 11, а усилие, развиваемое пружиной 2, недостаточно для преодоления давления потока из воздуховода 11 и достаточно для преодоления давления из воздуховода 12. Контроль давления в воздуховодах 11 и 12 и емкости 19 осуществляется манометрами 20 - 22. Управление работой устройства осуществляется от блока JQ 2$ управления. Нижняя секция 24 внутренней полости корпуса соединена с источником подлчи вязкого материала 19 и герметично отделена от пневматической секции уплотнительным узлом 250 ,5 В крышке 26 выполнено входное отверстие 27, в которое установлен конец штока 3. В поршне выполнены каналы 28, соединяющие канал прохода воздуха с подпоршневой зоной пневматической 20

СЕКЦИИо

Устройство работает следующим об- pjasoMo

Предварительно регуляторами 15, 16, 18 давления по показаниям мано- 25 мгтров 20 - 22 устанавливают давление в воздуховодах 11 и 12 и емкости 190 По команде от блока 23 управления включаются клапаны пневмоэлектричес- кИе 13 и 14,которые воздуховодами 30 11 и 12 соединяют пневмоклапан ИЛИ 10 с источником 17 сжатого воздуха0 Вследствие того, что давление в воздуховоде 11 больше, -чем в воздуховоде 12, пневмоклапан ИЛИ 10 перебрасывается и на шток-поршень 3 поступает воздух, движущийся по его полому каналу 4,и, выходя через наклонные отверстия 28 в шток-поршень 3, поднимает его, равно как и запорный эле- ,Q мент 5 от седла 9„ При этом материал из емкости 19 под давлением подается через отверстия 7 сопла 8 на изделие (не показано)0 Воздух, выходящий из

35

ки отверстия 7 выходного сопла 8, соз дается разрежение в результате которого срываются капли дозируемого материала, уносимые к выходу из сопла 8 и с торца запорного элемента 5, тем самым производится полная выдача дозируемого объема и очистка канала 4 от наносимого материала

По окончании дозирования по команде от блока 23 управления пневмоэлек- трический клапан 13 отключается, при этом подача сжатого воздуха по воздуховоду 11 от источника 17 прекращается и в результате усилия пружины 2 шток-поршень 3 с запорным элементом 5 возвращается в исходное положение, перекрывая подачу материала из емкости 19 После отключения клапана 13 остается включенным клапан 14 и по воздуховоду 12 под давлением поступает воздух, который перебрасывает пнев моклапан ИЛИ 10 в исходное положение и по каналу 4 шток-поршкя 3 с запорным элементом 5 и чере дросселирующее отверстие 6 и сопло 8 выходит наружуз очищая сопло 8 от остатков дозируемого материала. После отключения пневмоэлектроклапана 14 по команде от блока 23 управления устройство готово к повторению цикла„ Формула изобретения

Устройство для дозирования вязких материалов, содержащее корпус с внутренней полостью, ограниченной крышкой и соплом, поршень со штоком,выходящим с обеих сторон и имеющим центральный канал для прохода воздуха, запорный элемент и пружину, установленные на противоположных концах штока, уплотнительный узел, контактирующий со штоком и разделяющий полость корпуса на пневматическую секцию и

дросселирующего отверстия 6, смешила- 45 секи-ию снабженную седлом и соединенется в сопле 8 с дозируемым материалом, ускоряет его выходя из сопла 8, очищая при этом его внутренние стенки и облегчая работу по подаче материала из емкости 19 в результате воздушного потока, направление которого совпадает с направлением движения дозируемого материала. При этом материал независимо от его адгезионных и конезионных свойств и выдаваемых доз подается на изделие.,

Кроме того, при выходе воздушного потока из дросселирующего отверстия 6, расположенного на удалении от кром50

55

ную с источником подачи вязкого материала, два канала подвода сжатого воздуха, при этом поршень размещен в пневматической секции, а запорньй элемент штока установлен с возможностью взаимодействия с седлом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения дозирования материалов с различными реологическими свойствами, оно снабжено пневмоклапаном ИЛИ, в крышке корпуса выполнено входное отверстие, в котором размещена часть конца штока,

Q 5 0

5 0 Q

5

ки отверстия 7 выходного сопла 8, создается разрежение в результате которого срываются капли дозируемого материала, уносимые к выходу из сопла 8 и с торца запорного элемента 5, тем самым производится полная выдача дозируемого объема и очистка канала 4 от наносимого материала

По окончании дозирования по команде от блока 23 управления пневмоэлек- трический клапан 13 отключается, при этом подача сжатого воздуха по воздуховоду 11 от источника 17 прекращается и в результате усилия пружины 2 шток-поршень 3 с запорным элементом 5 возвращается в исходное положение, перекрывая подачу материала из емкости 19 После отключения клапана 13 остается включенным клапан 14 и по воздуховоду 12 под давлением поступает воздух, который перебрасывает пневмоклапан ИЛИ 10 в исходное положение и по каналу 4 шток-поршкя 3 с запорным элементом 5 и чере дросселирующее отверстие 6 и сопло 8 выходит наружуз очищая сопло 8 от остатков дозируемого материала. После отключения пневмоэлектроклапана 14 по команде от блока 23 управления устройство готово к повторению цикла„ Формула изобретения

Устройство для дозирования вязких материалов, содержащее корпус с внутренней полостью, ограниченной крышкой и соплом, поршень со штоком,выходящим с обеих сторон и имеющим центральный канал для прохода воздуха, запорный элемент и пружину, установленные на противоположных концах штока, уплотнительный узел, контактирующий со штоком и разделяющий полость корпуса на пневматическую секцию и

секи-ию снабженную седлом и соединен

ную с источником подачи вязкого материала, два канала подвода сжатого воздуха, при этом поршень размещен в пневматической секции, а запорньй элемент штока установлен с возможностью взаимодействия с седлом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения дозирования материалов с различными реологическими свойствами, оно снабжено пневмоклапаном ИЛИ, в крышке корпуса выполнено входное отверстие, в котором размещена часть конца штока,

центральное отверстие штока снабжено дросселем и скоммутировано с зоной пневматической секции корпуса, расположенной под поршнем с обратной стороны размещения пружины, при этом входные каналы клапана ИЛИ скоммутированы с каналами подвода воздуха попарно, а выходной канал клапана ИЛИ сообщен с входным отверстием крышки, а дроссель центрального канала штока установлен в зоне запорного элемента, на удалении от сопла корпуса.

Изобретение относится к оборудованию для дозирования вязких материалов и может быть использовано на линиях автоматической сборки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения дозирования материалов с различными реологическими свойствами. Устройство содержит корпус с внутренней полостью, ограниченной крышкой и соплом, шток-поршень с центральным отверстием для прохода воздуха и запорным элементом, контактирующим с седлом. Внутренняя полость разделена на пневматическую секцию, соединенную с устройством подачи сжатого воздуха, и секцию, соединенную с устройством подачи сжатого воздуха, и секцию, соединенную с устройством подачи вязкого материала. На входе в устройство установлен пневмоклапан ИЛИ, обеспечивающий поочередную подачу двух различных давлений сжатого воздуха. 2 ил.

11

11

Материал

Фиг.1

Фие. 2