Способ управления процессом приготовления смеси заданного состава в поточных технологических линиях и устройство для его осуществления (варианты) Советский патент 1986 года по МПК B01F15/04 G05D27/00 

и состава и расхода смеси после промежуточной емкости.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно измеряют состав смеси в результирующем потоке и корректируют расход смеси из вспомогательной емкости в зависимости от величины отклонения текущего состава смеси в результирующем потоке от заданного технологической, картой состава,

3.Способ управления процессом приготовления смеси заданного состава в поточных технологических линиях, включающий автоматическое дозирование исходных компонентов, измерение состава смеси после промежуточной емкости, корректировку соотношения исходных компонентов в зависимости от величины отклонения состава смеси после промежуточной емкости от заданного значения, измерение верхнего и нижнего уровней смеси во вспомогательной емкости, дозирование потока смеси из вспомогательной емкости, смешивание потоков смеси из вспомогательной и промелсуточной емкостей, переключение потока смеси из промежуточной

во вспомогательную или основную емкости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления процессом приготовления смеси заданного состава, дополнительно измеряют расход смеси из промежуточной емкости, состав и расход смеси из вспомогательной емкости и задают величины положительного и отрицательного отклонений состава смеси на выходе промежуточной емкости от заданного технологической картой значения, при этом в начальный момент времени задают величину положительного или отрицательного отклонения состава смеси на выходе из промежуточной емкости от заданного технологической картой значения и при достижении смеси заданного значения переключают поток смеси во вспомогательную емкость, после чего при достижении уровня смеси во вспомогательной емкости заданного верхнего значения задают величину отрицательного или положительного отклонения состава смеси на выходе из дромежуточной емкости от заданного технологической картой значения и при достижении

составом смеси нового задан jro значения переключают поток см(. и в основную емкость, подают в эт. т поток смесьиз вспомогательной емк сти, расход которой регулируют в ;чвисимости от заданного технологич- ской картой значения состава смеси и корректируют его в зависимости от расхода и состава смеси после промежуточной емкости и состава смеси после вспомогательной емкости, а при достижении уровнем смеси во вспомогательной емкости заданного нижнего значения переключают поток смеси во вспомогательную емкость.

4.Способ по п. 3, отличающийся тем, что дополнительно измеряют состав смеси в результирующем потоке и корректируют расход смеси из вспомогательной емкости

в зависимости от величины отклонения текущего состава смеси в результирующем потоке от заданного технологической картой состава.

5.Устройство для управления процессом приготовления смеси заданного состава в поточных технологических линиях, содержащее автоматические дозаторы исходных компонентов, промежуточную смесительную емкость, входы которой соединены с выходами дозаторов исходных компонентов, анализатор состава смеси на выходе из промежуточной емкости, двухканальный переключатель потока смеси с исполнительным механизмом, вспомогательную емкость с автоматическим дозатором, вход которой соединен с первым выходом двухканального переключателя потока, а вход двухканального переключателя - с выходом промежуточной емкости, датчики верхнего и нижнего уровней смеси во вспомогательной емкости, основную емкость, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления процессом приготовления смеси заданного , оно дополнительно содержит смешивающее устройство, на входы которого подключены второй выход двухканального переключателя и выход автоматического дозатора вспомогательной емкости, а выход смешивающего устройства соединен с входом основной емкости, анализатор состава и расходомер смеси после вспомогательной емкости, расходомер смеси после промежуточной емкости, анализатор

состава смеси в результирующем потоке после смешивающего устройства, блок памяти состава смеси во вспомогательной емкости, задатчик среднего расхода смеси после вспомогательной емкости, первый вычислительный блок, задатчик общего расхода смеси в основную емкость, задатчик среднего расхода смеси из промежуточной емкости, второй вычислительный блок, регулятор расхода смеси из вспомогательной емкости, систему гомогениз-ации смеси во вспомогательной емкости первое реле с переключающими контактами, задатчик заданного технологической картой состава смеси, первый и второй элементы сравнения, ключ управления, командный блок, первый и второй пороговые блоки, задатчик и счетчик времени, регулятор состава смеси на выходе из промежуточной емкости, задатчик состава исходных компонентов, оптимизатор, задатчик производительности дозаторов исходных компонентов и блок умножения, при этом выход анализатора состава смеси в резУ пьтирующем потоке и выход задатчика заданного технологической картой состава смеси соединены с входами первого элемента сравнения,

выход которого подключен на первый вход регулятора расхода смеси из вспомогательной емкости, второй и третий входы которого связаны с первым выходом второго порогового блока и выходом расходомера смеси после вспомогательной емкости, выход регулятора расхода смеси соединен с датчиком дозатора смеси из вспомогательной емкости, а привод дозатора через контакт ключа управления связан с первым выходом командного блока, на входы которого подключены выходы датчиков верхнего и нгиснего уровней смеси во вспомогательной е.мкости, через контакт ключа управления - второй выход второго порогового блока, первый выход первого порогового блока и выход счетчика

времени, входы которого соединены с выходом задатчика времени и вторым выходом командного блока, третий, четвертый и пятый выходы которого через контакты ключа управления подключены соответственно к входам системы гомогенизации смеси во вспомогательной емкости исполнительного механизма переключателя по0

тока и реле, через переключающие контакты которого и контактключа управления первый вход второго элемента сравнения соединен с выходами задатчика заданного технологической , картой состава смеси и первого вычислительного блока, второй вход второго элемента сравнения связан с анализатором состава смеси после промежуточной емкости, выход второго элемента сравнения соединен с входом первого порогового блока, второй выход которого подключен на вход регулятора состава смеси на выходе из промежуточной емкости, выход которого подключен на вход оптимизатора, на другие входы которого подключены выходы задатчиков состава исходных компонентов, входы блока умножения соединены с выхода1ми задатчика производительности дозаторов исходных компонентов и опт1гмизатора, а выходы блока умножения связаны с дозаторами исходных компонентов, входы первого вычислительного Олока соедпнезгы с выходами задатчика заданного технологической картой состава смеси, задатчика среднего расхода смеси из промежуточной емкости, блока паг-шти состава смеси во вспомогательной емкости, задатчика общего расхода смеси в основную емкость, задатчика среднего расхода смеси из вспомогательной емкости, входы второго вычислительного блока, соединены с выходш ш задатчика заданного технологической картой состава смеси, анализатора состава смеси на выходе из промежуточной емкости, задатчика общего расхода смеси в основную емкость, расходомера смеси после промежуточной емкости и анализатора состава смеси после вспомогательной емкост, а выход второго вычислительного блока связан с входом второго порогового

блока.

6. Устройство для управления процессом приготовления смеси заданного состава в поточных технолог1гческ1гх линиях, содержащее автоматические дозаторы исходньк компонентов, промежуточную c ecитeльнyю емкость, входы которой соединены с выходами дозаторов исходньк компонентов, анализатор состава смеси на выходе из промежуточной емкости, двухканальный переключатель потока смеси с исполнительным механизмоь, вспомогательную

емкость с автоматическим дозатором, вход которой соединен с первым вы- ходом двухканального переключателя потока, а вход двухканального переключателя - с выходом промежуточной емкости, датчики верхнего и нижнего уровней смеси во вспомогательной емкости, основную емкость, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения точности управления процессом приготовления смеси заданного состава, оно дополнительно содержит ;мешивающее устройство, на входы которого подключены второй выход двухканального переключателя потока и вьЕход автоматического дозатора вспомогательной емкости, а выход смешивающего устройства соединен с входом основной емкости, анализатор состава и расходомер смеси после вспомогательной емкости, расходомер смеси после промежуточной емкости, анализатор состава смеси в результирующем потоке после смешивающего устройства вычислительный блок, первый и второй элементы сравнения, первый и второй пороговые блоки, регулятор расхода смеси после вспомогательной емкости, задатчик заданного технологической картой состава смеси, задатчик величины положительного отклонения и задатчик величины отрицательного отклонения состава смеси от заданного технологической картой значения, командный блок, реле с переключающими контактами, ключ управления, регулятор состава смеси после промежуточной емкости, оптимизатор, задатчики состава исходных компонентов, задатчик производительности дозаторов исходных компонентов и блок У1 1ножения, при этом выход анализатора состава смеси в результирующем потоке и выход задатчика заданного технологической картой состава смеси соединены с входами первого элемента сравнения, выход которого подключен на первый вход регулятора расхода смеси из вспомогательной емкости, второй и третий входы которого связаны с первым выходом второго порогового блока и выходом расходомера смеси после вспомогательной емкости, выход регулятора расхода смеси соединен с задатчиком дозатора смеси из вспомогательной емкости, а привод дозатора связан с первым выходом командного блока, второй и третий выходы которого через контакты ключа управления соединены соответственно с входами исполнительного механизма переключателя потока и реле, через переключающие контакты которого и контакты ключа управления на первый и второй входы второго элемента сравнения подключены выходы задатчика величины положительного отклонения и задатчика величины отрицательного отклонения, выход анализатора состава смеси после промежуточной емкости соединен с третьим входом второго элемента сравнения, выход которого связан с входом первого порогового блока, выход которого соединен с входом регулятора состава смеси после промежуточной емкости, на входы оптимизатора подключены выход регулятора состава смеси после промежуточной емкостии задатчики состава исходных компонентов, входы блока умножения соединены с выходами-оптимизатора и задатчика производительности дозаторов исходных компонентов, выходы блока умножения связаны с дозаторами исходных компонентов, на входы командного блока подключены выходы датчиков верхнего и нижнего уровней смеси во вспомогательной емкости и второй выход второго порогового блока, входы вычислительного блока соединены с выходами задатчика заданного технологической картой состава смеси анализатора состава смеси на выходе из промежуточной емкости, задатчика общего расхода смеси в основную емкость, расходомера смеси после промежуточной емкости и анализатора состав а смеси после вспомагательной емкости, а выход вычислительного блока связан с входом второго порогового блока. Изобретение относится к области приготовления смеси заданного состава из разнородных компонентов в поточных технологических линиях и може найти применение в отраслях промышленности, применяющих приготовление смесей заданного состава. Цель изобретения - повышение точности управления процессом приготовления смеси заданного состава. На чертеже представлена блок-схем устройства, осуществляющего способ управления процессом приготовления смеси заданного состава в поточных технологических линиях (его варианты Устройство содержит дозирующие устройства 1, промежуточную смесител ную емкость 2, переключатель 3 потока смеси, основную рабочую емкость 4 вспомогательную емкость 5, смешивающее устройство 6, задатчик 7 заданно го технологической картой состава смеси, анализатор 8 состава смеси на входе в основную емкость 4, первый элемент 9 сравнения, расходомер 10 и анагизатор 11 состава смеси поступающей из промежуточной емкости 2, блок 12 памяти состава смеси, находящейся во вспомогательной емкости 5, задатчик 13 среднего расхода смеси после вспомогательной емкости, первый вычислительный блок 14, задатчик 15 общего расхода смеси в основную емкость, второй вычислительный блок 16, регулятор 17 расхода смеси из вспомогательной емкости, дозатор 18 непрерывного действия, расходо мер 19 смеси, анализатор 20 состава смеси, вых.одящей из вспомогательной емкости, систему 21 гомогенизации, первое реле 22, контакты 23 реле 22, задатчик 24 положительного отклонени состава смеси от заданного технологической картой значения, задатчик 25 от ицательного отклонения, первый командный блок 26, второе реле 27, контакты 28 второго реле 27, ключ 29 управления, второй элемент 30 сравнения, первый пороговый блок 31, второй командный блок 32, задатчик 33 времени, счетчик 34 времени, регулятор 35 состава смеси на выходе из промежуточной емкости, задатчики 36 состава исходных компонентов, оптими затор 37, задатчик 38 производительности дозирующих устройств, блок 39 умножения, датчик 40 верхнего уровня и датчик 41 нижнего уровня смеси 01J во вспомогательной емкости, задатчик 42 среднего расхода смеси из промежуточной емкости, второй пороговый блок 43. Способ осуществляется следующим образом. Объект управления представляет собой участок смесеприготовительного отделения от дозирующих устройств до входа готовой смеси в основную емкость. Исходные компоненты через дозирующие устройства 1 подаются в промежуточную смесительную емкость 2. Например, в цементной промышленности такой емкостью является измельчительный агрегат и тракты. Готовая смесь из промежуточной емкости через переключатель 3 поступает или в основную емкость 4 или вспомогательную емкость 5. На выходе из промежуточной емкости 2 с помощью анализатора 11 измеряют состав смеси, величину которого сравнивают в элементе 30 сравнения с заданньми значениями состава смеси, поступающими через ключ 29 управления. Способ управления процессом приготовления смеси заданного состава в поточных технологических линиях реализуется в двух вариантах. Первый вариант реализации предлагаемого способа рекомендуется дпя применения при возмущениях в составе исходных компонентов с периодом не менее двух часов, второй вариант - с периодом менее двух часов. Если устройство реализует способ по первому варианту, то заданные значения поступают или от задатчика 7 или от вычислительного блока 14, а при реализации способа по второму варианту заданные значения поступают от задатчика 24 положительного отклонения смеси от заданного технологической картой значения и задатчика 25 отрицательного отклонен.ия. Способ по первому варианту реализуется следующим образом. ДопуСтим, что вспомогательная емкость 5 не заполнена до верхнего уровня, а состав смеси, выходящей из промежуточной емкости, соответствует заданному технологической картой значению. В этом случае через переключатель 3 поток смеси направляется в основную емкость 4, при этом 3 на выходе командного блока 32 отсутствует управляющий сигнал на реле ,.22 Через нормально замкнутый контакт 23 этого реле и ключ 29 управления на вход элемента 30 сравнения поступает сигнал от задатчика 7 заданного технологической картой завода состава смеси. Величина огклонения состава смеси поступает на пороговый блок 31 Если величина отклонения состава смеси превышает зону нечувствительности, устанавливаемую в пороговом блоке 31, на вход командного блока 3 с выхода блока 31 поступает дискретный сигнал 1, а величина отклонения подается на регулятор 35. При появлении на входе командного блока 32 дискретного сигнала 1 команд ный блок через ключ 29 воздействует на переключатель 3, который переключает поток смеси во вспомогательную емкость 5. Одновременно величина отклонения состава смеси в регуляторе 35 преобразуется пс выбранному закону регулирования и подается на вход оптимизатора 37, на другие входы которого поступают сигналы от задатчиков 36, характеризующие составы исходных компонентов. В оптимизаторе 37 рассчитывают оптимальные соотношения производительностей дозаторов, доставляющие минимум функционалуп 7-73 f EpM-n-) т.е. задача нахождения соотношений компонентов о{;, дающих наилучшее приближение состава смеси, выходящей из промежуточной емкости, к тре буемому (заданному) значению состава Z является задачей нелинейного программирования (для нахождения оп тимальных соотношений исходных компонентов могут использоваться и дру гие математические методы, например Гаусса-Зайделя){ в формуле (1) п число заданных окислов или функциональных зависимостей от. окислов, Р; - весовые коэффициенты, Z, - тек щее значение i-ro окисла или функци нальной зависимости; Z. - заданное значение i-ro окисла или функционал ной зависимости, uZ; - заданный допуск отклонение текущего значения окисла от заданного (или функционал ной зависимости). 014 Рассчитанные в оптимизаторе 37 оптимальные соотношения исходных компонентов поступают в блок 39 умножения, на другой вход которого подается сигнал.с задатчИка 38 общей производительности дозблока. В блоке 39 умножения по формуле (2), определяют производительности дозаторов. Здесь Q - производительность дозатора определенного компонента, Qa - общая производительность дозаторов 1, о:; - величина соотношения производительности i-ro дозатора в общей производительности. Найденные производительности Qj в качестве заданий подаются на соответствующие дозаторы 1, которые непрерывно подшот заданное количество i-ro компонента в промежуточную смесительную емкость 2. Как только Be.miчмна отклонения текущего состава смеси на входе промежуточной емкости становится меньше величины зоны нечувствительности блока 31, на входе регулятора 35 сигнал становится равным нулю, а Дискретный сигнал 1 изменяется на значение О и командный блок 32 выдает управляюи ее воздействие на переключатель 3, который переключит поток смеси опять в основную емкость 4. Одновременно командный блок 32 запускает счетчик времени 34 и включает систему 21 гомогенизации, с помощью которой смесь во вспомогательной емкости усредняется. Как только значение времени, отсчитанное счетчиком 34, становится равным заданному значению, поступающему от задатчика 33, счетчик 34 подает импульсный сигнал на командный блок 32, который отключает систему гомогенизации, и значение счетчика сбрасывается в нуль, Если же во время заполнения вспомогательной емкости уровень смеси достигает заданного верхнего значения, фиксируемого датчиком 40, на командный блок 32 от этого задатчика поступает дискретный сигнал 1, при по-ступлении которого командный блок 32 включает реле 22, при этом контакты 23 реле меняют свое состояние. Нормально закрытый контакт разрывает линию связи между элементом сравнения 30 и задатчиком 7, а нормально открытый контакт замыкает свя5зи между вычислительным блоком 14 и элементом 30 сравнения, т.е. в качестве задания на элемент сравнения поступает значение с выхода вычислительного блока 14. Заданное значение состава смеси в вычислительном блоке 14 формируетс следующим образом. В этот блок поступают сигналы от задатчика 7 заданного технологической картой значения состава смеси, задатчика 42 среднего расхода смеси, выходящей из промежуточной ем кости 2, блока 12 памяти состава смеси, находящейся во вспомогательной емкости 5, задатчика 13 среднего расхода смеси из вспомогательной емкости и задатчика 15 общего расхода смеси в основную емкость. В блок 12 памяти заносятся данные о составе смеси во вспомогательной емкости, полученные лабораторным путем или от автоматического анализатора. Используя формулу идеального смешивания P,X,P,,,X,, где Р - заданное значение общего расхода смеси в основную емкость; Х - заданное технологической картой значение состава сме си на входе в основную емкость;Р - заданный средний расход сме си из промежуточной емкости X - состав смеси, выходящей из промежуточной емкости; Р, - заданный средний расход см си из вспомогательной емкости;X, - состав смеси, находящейся во вспомогательной емкости определяют скорректированный заданны состав смеси, выходящей из промежут ной емкости. При этом исходят из усл вия, что на входе в основную емкост должна получаться смесь заданного т нологической картой значения при по даче в поток смеси, выходящей из пр межуточной емкости, определенного к личества смеси из вс11омогательной е кости. V . (4) Средний расход смеси из промежуточ ной емкости Pf, задают равным усредненной производительности измельчигельного агрегата за определенный п 016 риод нремени, С1)е;Д,ни:1 расход (iecH из вспомогательной емкости Р задают равным 60-70% производительности дозатора 18, а расход смеси в основную емкость задают равным суммарному расходу смеси из промежуточной и вспомогательной емкостей, т.е. Р . Величина отклонения текущего состава смеси от скорректированного значения с элемента 30 сравнения поступает через пороговый блок 31 на регулятор 35 и далее на оптимизатор 37, в котором формируются новые соотношения исходных компонентов. Эти соотношения реализуются дозаторами 1 и через время запаздашания на выходе промежуточной емкости состав смеси начинает меняться в соот-t ветствии с реализованными соотношениями. Поскольку промежуточная емкость является инерцпо НВ1м объектом, состав смеси на ее выходе становится равным заданному значению через период времени, равный времени инерции. Поскольку при этом меняется в пебольш1 х пределах текущая производительность агрегата и состав смеси на вьгходе из вспомогательной емкости, необходимо постоянно рассчитывать расход смеси из вспомогательной емкости. Эту функцию выполняет вычислительный блок 16, на который поступают сигналы от расходомера 10 смеси из промежуточной емкости, задатчика 15 общего расхода смеси в основную емкость, задатчика 7 задаппого технологической картой значения состава смеси на входе в основную емкость, анализатора 11 состава смеси на выходе из промежуточной емкости и анализатора 20 состава смеси на выходе из вспомогательной емкости 5. По формуле Р lb Pl.Xn (5) о b в вычислительном блоке 16 рассчитывается необходимое количество расхода смеси из вспомогательной емкости, затем эта величина сравнивается во втором пороговом блоке 43 с верхним и нижним ограничениями, соответствующими максимальной и минимальной производительностям дозатора 18. Kajc только величина этого расхода войдет в диапазон между ограничениями, на выходе порогового блока 43 появляется дискретный сигнал 1, который подается на командный блок 32 через

71

ключ 2У управления, а величина расхода смеси из вспомогательной емкости поступает на регулятор 17 в качестве задания. При поступлении сигнала от порогового блока 43 командвый блок 32 путем воздействия на переключатель 3 переводит поток смеси в основную емкость и включает дозатор 18. На другой вход регулятора 17 поступает сигнал от расходомера 19 расхода смеси из вспомогательной емкости, величина которого сравнивается с заданным значением, поступающим от порогового блока 43. Регулятор 17 воздействуя на дозатор 18, компенсйрует рассогласование между этими величинами сигналов и в результате в поток смеси из промежуточной емкости подается перед смешивающим устройством смесь из вспомогательной емкости в количестве, обеспечивающем в соответствии с формулой (3) идеального смешивания получение на входе в основную емкость смеси заданного технологической картой значения.

Для устранения отклонений состава смеси за технологический допуск, вызванных различными неизмеряемыми факторами, анализатором 8 измеряется состав смеси на входе в основную емкость и в элементе 9 сравнения сравнивается с заданным технологической картой значением, поступающим от задатчика 7. В зависимости от величины рассогласования регулятор 17 корректирует расход смеси из вспомогательной емкости. При достижении смеси во вспомогательной емкости нижнего уровня, фиксируемого датчиком 41, на командный блок 32 поступает дискретный сигнал 1, и командный блок обесточивает реле 22. Нормально открытый контакт 23 этого реле разрывает линию связи вычислительного блока 14 и элемента 30 срав нения, а нормально закрытый контакт замыкает линию связи задатчика 7 и элемента 30 сравнения, т.е. в качестве задания на элемент сравнения поступает заданное технологической картой значение состава смеси, В соответствии с этим заданием дозаторами 1 реализуются новые соотношения исходных компонентов и.как только иа выходе промежуточной емкости состав смеси входит в зону нечувствительности, на выходе первого порогового блока 31 аналоговый сигнал

018

становится равным нулю, а дискретный сигнал изменит состояние с 1 на О. Командный блок 32 при получении этого сигнала выключает через ключ 29 дозатор 18.

Затем цикл операций повторяется.

Способ управления процессом приготовления смеси заданного состава в поточных технологических линиях по второму варианту реализуется следующим образом.

При пустой вспомогательной емкости 5 ключ 29 управления переводят в положение II. При этом в начальный момент времени через нормально замкнутый контакт 28 реле 27 замыкается линия связи между блоками 24 и 30, т.е. .на второй элемент 30 сравнения в качестве задания подается величина положительного отклонения, состава смеси от заданного технологической картой значения. Величина положительного (и равного ему по модулю отрицательного) отклонения выбирается из технологических соображений,.т.е. должна достаточно резко отличаться от заданного технологической картой значения, чтобы для получения смеси заданного состава на входе в основную емкость иметь запас реQ

гулирующего ресурса. Например, при - еаданном значении коэффициента насыщения (наиболее важной характеристики состава цементной сырьевой смеси) 0,94 величину отклонения рекомендуется выбирать +0,04.

Как только величина задания с блока 24 поступает на вход второго элемента 30 сравнения, на выходе первого порогового блока 31 появляется величина отклонения состава смеси на выходе из промежуточной емкости и регулятор 35 с помощью оптимизатора 37 и дозаторов 1 компенсирует это отклонение путем изменения соотношения расходов исходных компонентов.

Одновременно с этой операцией командный блок 26 через ключ 29 воздействует на переключатель 3, который переключает поток смеси во вспомогательную емкость. После того, как уровень смеси во вспомогательной емкости достигает верхнего заданного значения, фиксируемого датчиком 40, командный блок 26 включает второе реле 27, которое размыкает нормально замкнутый контакт 28 и замыкает нормально разомкнутый контакт 28,ПРИ . 91 этом в качестве задания на элемент 30 сравнения поступает величина отрицательного отклонения от заданного технологической картой значения от задатчика 25. Контур управления дозаторами 1 рассчитывает и реализует новые соотношения исходных компонентов. Как и в первом варианте вычислительный блок 16 рассчитывает необходимое количество расхода смеси из вспомогательной емкости 5, и как только величина расхода смеси из этой емкости входит в диапазон ограничений, на выходе второго порогового блока 43 появляется дискретный сигнал 1, по которому командный блок 26 переключает поток смеси в основную емкость 4 через переюшчатель 3 и включает дозатор 18. 0 Вычислительный блок 1.6, регулятор 17 и корректирующий контур, состоящий из задатчика 7, датчика 8 и первого элемента 9 сравнения, работают так же, как и в первом варианте до опорожнения вспомогательной емкости. При получении сигнала от датчика 14 нижнего уровня командный блок 26 переключает поток смеси во вспомогательную емкость и далее цикл операций повторяется. Осуществление способа позволит получать смесь заданного состава при любых возмущениях. Кроме того, сокращаются материальные затраты на строительство емкостей.

1. Способ управления процессом приготовления смеси заданного состава в поточных технологических линиях, включающий автоматическое дозирование исходных компонентов, измерение состава смеси после промежуточной емкости, корректировку соотношения исходных компонентов в зависимости от величины отклонения состава смеси после промежуточной емкости от заданного значения, измерение верхнего и нижнего уровней смеси во вспомогательной емкости, дозирование потока смеси из вспомогательной емкости, смешивание потоков смеси из вспомогательной и промежуточной емкостей, переключение потока смеси из промежуточной во вспомогательную или основную емкости в зависимости от превышения величиной отклонения состава смеси после промежуточной емкости зоны нечувствительности, о тлич ающий ся тем, что, с целью повышения точности управления процессом приготовления смеси заданного состава, дополнительно измеряют расход смеси из промежуточной емкости, состав смеси во вспомогательной емкости, состав и расход смеси из вспомогательной емкости, при этом, при значении уровня смеси во вспомогательной емкости ниже заданного верхнего значения в течение заданного интервала времени гомогенис зируют смесь во вспомогательной емS кости, а при достижении во время (Л заполнения вспомогательной емкости уровня смеси заданного верхнего значения, определяют новый заданный состав смеси на выходе из промежуточной емкости в зависимости от расхода и состава смеси из промежуточной емкости, состава смеси во вспомогательной емкости и заданных сосto тава и расхода смеси в основной емЭ) кости, корректируют соотношения исходных компонентов в зависимости от нового заданного состава смеси, при достижении потоком смеси на выходе промежуточной емкости заданного состава переключают поток смеси в основную емкость, подают в этот поток перед смешивающим устройством смесь из вспомогательной емкости, регулируют расход смеси из вспомогательной емкости в зависимости от заданного технологической картой значения состава смеси и корректируют количество его в зависимости от состава смеси после вспомогательной емкости