Изобретение относится к области контроля и управления непрерывными технологическими процессами и.может быть использовано для отбора проб фильтрата из технологических трубопроводов жидкости со взвешенными частицами и подачи отобранной пробы фильтрата на аналитические приборы для измерения параметров технологических процессов, например для непрерывного автоматического контроля состава и качества сточных и оборотных вод на предприятиях целлюлознобумажного производства, а также для аналогичных целей и в других областях Цель изобретения - создание непре рывного отбора пробы фильтрата из по тока жидкости, непрерывной регенерации фильтра, увеличение срока службы фильтрующего элемента. Предлагаемое устройство позволяет производить непрерывный отбор пробы фильтрата и непрерывную регенерацию фильтра, так как фильтрация жидкости происходит только через часть фильт-ра, а другая его часть (противополож ная) находится на регенерации. При этом внутри фильтра отфильтрованная :жидкость делится на два потока. Мень ший поток направлен на анализ пробы, а больший - на промывку фильтра с ег внутренней стороны. Периодически или непрерывно, в зависимости от программы управления, фильтр поворачивается. На фиг, 1 изображен пробоотборник для непрерывного отбора фильтрата; н фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Пробоотборник состоит из корпу са 1 , в котором расположен канал 2 для движения исследуемой жидкости, выполненный Г-образной формы и разного сечения с отверстием 3, образую щим острые кромки с каналом, регуляторы 4 сечения потока, имеющего возможность перемещаться в поперечном направлении потока жидкости, сопла 5, установленного на выходе Г-образного канала, смесительной камеры 6, расположенной в зоне регенерации фильтра 7, установочного кольца 8 канала 9 для отвода пробы фильтра, 1дросселя 10, Для поворота фильтра 7 имеется электродвигатель 11, опорой фильтру служит подшипник 12 скольжения, возвращение потока жидкости в трубопровод осуществляется через выходной патрубок 13. 1 9г Пробоотборник раиотает следующим образом. . В корпус 1 по каналу 2 по касательной к рабочей части фильтра 7 через отверстие 3 подается исследуемая жидкость. Напротив отверстия 3 установлен регулятор 4 сечения потока исследуемой жидкости, который создает повышенную динамику потока в зоне фильтрации отверстия 3, способствует уносу (смыву) с рабочей части фильтра осевших волокнистых частиц и частично очищает фильтр. Часть жидкости отфильтровывается через отверстие 3 и поступает внутрь фильтра, где делится на два установившихся потока. Меньш1 й поток непрерывно поступает по каналу 9 через дроссель 10 на анализ для определения химического состава, С помощью дросселя 10 поддерживается давление внутри фильтра. Больший поток фильтрата выходит с противоположной стороны фильтра - промывка (регенерация) его обратным потоком за счет разности давлений внутри фильтра и смесительной камеры 6. Снижение давления в смесительной камере 6 создается за счет того, что поток исследуемой (неотфильтрованной) жидкости, проходя по каналу 2 и далее через сопло 5, создает в зона регенерации фильтра 7 перераспределение статического напора в динамический. После того, как указанные потоки (больший поток из фильтра и поток из сопла 5) смешиваются ч камере 6, жидкость выходит из пробоотборника и вливается обратно в тот же поток. Производится непрерывный отбор пробы фильтрата из канала 9 на анализ, а также одновременно производится очист ка части фильтра обратным потоком. С течением времени передняя (ра{бочая) часть фильтра забивается, поЬтому производится поворот фильтра, и на фильтрацию встает чистая часть фильтра, а забитая встает (поворачивается) на очистку в зону регенерации. При этом при повороте фильтра о острую кромку отверстия 3 производится очистка его поверхности снаружи. Когда с течением времени вновь забивается рабочая часть фильтра, дается команда на электродвигатель, и фильтр поворачивается. Формула изобретения Пробоотборник для непрерывного отбора фильтрата, содержащий корпус.
цилиндрическую фильтрующую поверхность и трубопровод, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью непрерывного отбора пробы и регенерации, пробоотборник выполнен с каналом Г-образной формы переменного сечения с отверстием, образующим острые кромки, и снабжен дросселем смесительной камеры, выходным патрубком возвращения основного потока жидкости в трубопровод и перемещающимся
2623294.
в поперечном направлении регулятором
сечения основного потока, установленным напротив отверстия канааа, выход канала снабжен соплом, направленным 5 по ходу движения жидкости, смесительная камера установлена на выходе сопла, при этом фильтр установлен с возможностью поворота и снабжен установочным кольцом и каналом отвода про10 бы фильтрата, на выходе которого установлен дроссель.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган устройства для отбора проб фильтрата | 1990 |
|
SU1737312A1 |
Устройство для непрерывного отбора фильтрата из волокнистой суспензии | 1981 |
|
SU1032348A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ И ОТБОРА ПРОБ ЖИДКОСТЕЙ В СОСУДАХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2014 |
|
RU2548398C1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТБОРА, ПОДГОТОВКИ И ДОСТАВКИ ПРОБ ФИЛЬТРАТОВ | 2006 |
|
RU2331055C2 |
Устройство для отбора проб фильтрата из варочных котлов | 1985 |
|
SU1288230A1 |
Пробоотборник | 1980 |
|
SU938068A1 |
Устройство для отбора проб сыпучегоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU851169A1 |
Способ автоматического измерения чистоты рабочей жидкости при промывке гидросистемы и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1684544A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЗАГРУЗОК ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 2009 |
|
RU2413675C1 |
Устройство для непрерывного отбора фильтрата из волокнистой суспензии | 1985 |
|
SU1366903A1 |
Изобретение относится к контролю и управлению непрерывными технологическими процессами при определении состава и качествасточных вод на предприятиях целлюлозно-бумажного производства. Пробоотборник содержит корпус, фильтр 7, снабженный установочными кольцами 8. Корпус вьтолнен с каналом 2, снабженным регулятором 4 сечения потока, отверстием 3, соплом 5, смесительной камерой 6, выходным патрубком 7 с дросселем. 2 ил. (Л ю оо го
фиг. г
Преображенский А.Н | |||
и др | |||
Электрометрические методы контроля целлюлозно-бумажного производства | |||
М.: Лесная промышленность, 1965 | |||
Пробоотборник | 1976 |
|
SU638863A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ рафинирования меди | 1985 |
|
SU1244201A1 |
Авторы
Даты
1986-10-07—Публикация
1985-04-29—Подача