Устройство для непрерывного отбора фильтрата из волокнистой суспензии Советский патент 1983 года по МПК G01N1/10 

Изобретение относится к контролю и управлению непрерьшными технологи ческими процессами и может быть использовано для отбора проб фильтрата при измерении окислительно-восст новительного потенциала и рН среды в частности, при производстве целлюлозы и древесной массы, а также для аналогичных целей в других отраслях промышленности. Известен пробоотборник, содержащий корпус с установленным наконечником, пневмопривод и штуцер, пр этом приспособление для жидкости вы полнено в виде штока с сужающимся свободным концом, взаимодействующим с эластичной манжетой, а шток установлен в корпусе с возможностью поступательного движения, например при помощи пневмопривода l .. Недостатком данного устройства является то, -что эластичная манже выполняющая роль клапана, быстро изнашивается.-Установка с зазором штока в корпусе пробоотборника не позволяет весь обратныйпоток отфильтрованной жидкости направить строго в определенном направлении для очистки фильтрующей поверхност большая часть жидкости будет перетекать по зазору .между штоком и корпусом пробоотборника в штуцер и не будет создаваться требуемого им пульса давления для очистки фильтрующей поверхности. . Наиболее близким к предлагаемом .техническим решением является устр ство для отбора проб фильтрата из волокнистой суспензии, содержащее заборную,штангу с фильтрующим элементом на входном конце и пневмокамерой, снабженной мембраной и вы полненной с каналом, соединяющим пневмокамеру с датчиком 2 . Недостатком данного устройства является низкая степень очистки фильтрующей поверхности, так как в период движения мембраны от стен ки до закрытия центрального канала под действием пневматического импульса пневмокамера соединена од новременно с двумя каналами, по к торым вытесняется фильтрат из полости камеры. При этомбольшая час обратного потока фильтрата, предназначенного для очистки фильтрующей поверхности, из полости камеры вытесняется по центральному кан . к датчику рН, так как в этом канале сопротивление из-за низкого давления намного меньше, чем в тех нологическом трубопроводе, в котор находится фильтрующая поверхность (в противном случае не было бы дви ния фильтрата на прибор). Эффект очистки фильтрующего эле мента зависит от величины скорости движения фильтрата в обратном направлении, -давления обратного потока фильтрата и количества фильтрата, протекающего через фильтрующий элемент. В данном случае вОе эти факторы, влияющие на очистку фильтрующего элемента, работа ют с меньшими показателями, из-за чего фильтрующий элемент очищается неэффективно и быстро забивается. Цель изобретения - улучшение качества очистки фильтрующего элемента и повышение надежности работы устройства .. Указанная цель достигается тем, что устройство для непрерывного отбора фильтрата из волокнистой суспензии, содержащее заборную штангу с фильтрующим элементом на входном конце и пневмокамерой, снабженной мембраной и выполняемой с .каналом, соединяющим пневмокамеру с датчиком, снабжено дополнительной пневмокамерой, соединенной с каналом и снабженной мембраной и дросселем, установленным между камерами на магистрали подачи сжатого воздуха. Дополнительная пиевмокамера управляется одновременно с основной мембраной от одного воздушного трубопровода, причем в нее воздух от импульсного пневматического блока подается непосредственно, а в основ.ную пневмокамеру - через дроссель с целью направления всего обратного потока отфильтрованной жидкости,находящейся в пневмокамере,строго в определенном направлении по одному каналу, а именно на фильтруклцую поверхность с целью очистки ее от волокна в течение всего .времени действия пневматического им пульса. Корпус пневмокамеры со стороны мембраны для равномерного ее движения выполнен сферическим. На чертеже изображено устройство для непрерывного отбора фильтрата из волокнистой суспензии . Устройство содержит шаровой кран 1, заборную телескопическую штангу 2, сальник 3, фильтрующий элемент 4, импульсный пневматический блок 5, трубопроводы б и 7 подвода воздуха, дроссель 8, пневмокамеру 9, которая выполнена из корпуса с каналом 10, соединяющим полость пневмокамеры с датчиком И, и задней крышки 12, мембраны 13, дополнительной пневмокамеры 14 с мембраной 15. Все устройство для отбора крепится к фланцу 16 технологического трубопровода или аппарата, Находящегося под давлением. Устройство работает следуклдим образом. Через шаровой кран 1 заборная телескопическая штанга 2 с фильтрующим элементом 4 вводится в трубопро-. вод или технологический аппарат, находящийся под давлением. Сжатый воздух давлением, превышающим давление в трубопроводе или аппарате, подается от импульсного пневматического блока 5 в пневмокамеру 9 на мембрану 13 и дополнитель ную пневмокамеру 14 одновременно. Частота подачи пневматических импульсов задается пневматическим генератором. Работа по отбору фильтрата из волокнистой суспензии ве;рется непрерывно и состоит из двух периодов: отбор фильтрата и очистка фильтрующей поверхности. При отборе фильтрата пневматичес кий импульс отсутствует . Жидкость и потока волокнистой суспензии через фильтруквдий элемент 4 процеживается и по внутреннему каналу заборной те лескопической штанги 2 поступает в пневмокамеру под мембрану 13, отжимая последнюю к крышке (как показано на чертеже). Из пневмокамеры фильтрат,по внут реннему каналу в корпусе свободно: поступает на Датчик 11 (прибор рН) за счет разности давления в технологическом трубопроводе и датчике, В этот период весь объем пневмокамеры заполнен фильтратом. При подаче пневматического импул са одновременно подается воздух на мембраны 13 и 15 по трубопроводам б и 7. . Причем на мембрану 13 воздух подается через дроссель 8. Мембрана начинает двигаться от крышки к корпусу, одновременно с этим канал выхода фильтрата на датчик 11 перекрывается практически мгновенно мем браной 15 из-за ее малой инерционно ти. Таким образом, при движении мембраны 13 весь фильтрат, находящийся в корпусе пневмокамеры 9, вытесняет из него только по одному каналу, а ;именно по внутреннему каналу заборной телескопической штанги 2 на фильтрующий элемент 4 и очищает ее от волокна. При этом из полости корпуса пнев- мокамеры 9 обратный поток фильтрата выдавливается через фильтрукицую по- верхность в технологический трубопровод или аппарат при большем давлении и большем количестве обратного потока, чем в известных устройствах, что способствует улучшению степени очистки фильтрующей поверхности. После прекращения подачи пневматического импульса, воздух,управляющий мембраной и ре(;улирующим устройством, стравливается в атмосферу, каналвыхода фильтрата открывается и начинается поступление фильтрата на прибор рН. Применение шарового крана дает возможность съема заборной телескопической штанги вместе с фильтрующей, поверхностью для осмотра и замены сетки, не останавливая технологического процесса. Применение сферической внутренней полости корпуса пневмокамеры дает возможность равномерному движению мембраны. В целлюлозно-бумажной промышленности при и промывке целт люлоз.ы и древесной массы из трубопроводов и аппаратов j работающих под давлением, данное устройство может быть применено для введения непрерывного контроля окислительно-восстановительного потенциала и рН среШ. . Предлагаемое устройство превосходит ранее известные по степени очистки фильтрующей поверхности. Как результат улучшения очистки фильтрующей поверхности значительно увеличиваются надежность в работе всего устройства и срок служтбы фильтрующей поверхности. Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения зависит от назначения технологического потока (трубопровода), где будет установлено предлагаемое отборное устройство. Чем мощнее технологический поток, тем выше экономический эффет.

УСТРОЯСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО. ОТБОРА ФИЛЬТРАТА ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ, содержащее заборную, штангу с фильтрующим элементом на входном конце и пневмокамерой, снабженной мембраной и выполненой с каналом, соединяющим пневмокамеру с-датчиком, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что с Пселью -улучшения качества очистки фильтрующего элемента и повышения надежности работы устройства, оно снабжено дополнительной впневмокамерой, соединенной с каналом и снабженной мембраной и дросселем, установленными между камерами на магистрали передачи сжатогЬ воздуха