Устройство для управления температурным режимом индукционной печи Советский патент 1986 года по МПК G05D23/19 

Изобретение относится к регулированию температуры объекта, в частности к регулированию температурного режима индукционной тигельной печи при выплавке магнитотвердых сплавов .. Целью изобретения является упрощение устройства. На чертеже изображено устройство для управления температурным режимом индукционной печи. Устройство содержит первый задатчик 1 температуры, первый коммутатор 2 элемент 3 сравнения, блок 4 управления (высокочастотный тиристорный исполнительный элемент 5, или электромашинньй преобразователь частоты тока), индуктор 6, печь, с тиглем 7, датчики (оптические пиромет ры) 8 и 9 температуры, измерительны преобразователь 10, элемент 11 выбора максимального сигнала, пороговый элемент 12, второй коммутатор 13, второй задатчик 14 температуры позиционный регулятор 15. Устройство работает следующим образом. Шихта, состоящая из кобальта, никеля, железа, помещенная в тигль 7, ручным введением задатчика 1 температуры доводится до расплавления (1200°С). С этой температуры на выходах датчиков 8 и 9 появляется напряжение, соответствующее температуре жидкого металла, которое с выходов датчиков 8 и 9 поступает на элемент 11 выбора максимального сигнала, а с выхода датчика 9 поступает на измерительный преобразова тель 10, который регистрирует тек щую температуру нагрева жидкого металла и подает сигнал на позиционный регулятор 15, который с помощью двух контактных датчиков выдает команды угГравления, соответствующие температурам введения алюминия в расплав и выпуска металла. Из двух сигналов, поступалсмцих с датчиков 8 и 9 температуры на элемент 11 про пускается максимальный, который поступает на элемент 3 сравнения и пороговый элемент 12. При достижении напряжения с датчика температуры, равного порогу срабатывания элемента 12, включается коммутатор 13, который устанавливает . задатчик 1 температуры в автоматический режим, соответствующий увеличению его выходного сигнала, который поступаё на вход элемента 3 сравнения через коммутатор 2 и соответствует режиму нагрева. Разностный сигнал с выхода элемента 3 сравнения поступает последовательно на блок 4 управления и исполнительный элемент 5 (высокочастотный источник питания) который изменяет мощность индукторов и температурный режим расплава. При достижении температуры введения в расплав алюминия регулятор 15 выключает коммутатор 13, останавливает задатчик 1 температуры с фиксированными выходными сигналами, система автоматического регулирования стабилизирует эту температуру. Введение алюминия в расплав сопровождается резким повьшением температуры при этом регулятором 15 вьщается команда на включение коммутатора 2, что приводит к переключению входа элемента сравнения от задатчика 1 температуры к задатчику 14с выставленным выходным напряжением, соответствующим температуре выпуска металла. При достижении в расплаве установившейся температуры выдается команда на разливку металла. В процессе проведения плавки возможно исчезновение или уменьшение сигналов датчиков при загрузке компонентов или при их перемешивании, что может привести к перегреву металла, и как следствие, к снижению надежности. Чтобы исключить данное явление датчики температуры установлены таким образом, что визирование их происходит у стенок тигля 7 на его диаметре, зеркала металла,.параллельном лицевой стороне тигля. Изобретение при значительном упрощении схемы позволяет поддерживать достаточно высокие качественные показатели процесса регулирования, что в свою очередь, повьппает качество металла и способствует увеличению процесса выхода годных магнитов. изобретения Формула Устройство для управления темперапТУрным режимом индукционной печи, содержащее один датчик температуры, первьй и второй задатчики температу-; рн, последовательно соединенные элемент сравнения, блок управления, исполнительный элемент, индуктор, а

также последовательно соединенные измерительньй преобразователь и позиционный регулятор, первый коммутатор и пороговый элемент, о т л ичающе еся тем, что, с целью упрощения устройства,в него введены другой датчик температуры, второй коммутатор и элемент выбора максимального сигнала, причем выходы датчиков температуры подключены к входам элемента выбора максимального сигнала, выход которого связан с одним из входов элемента сравнения и входом порогового элемента, выход

которого подключен к одному управляющему входу второго коммутатора, другой управляющий вход которого соединен с выходом позиционного, регулятора и управляющим входом первого коммутатора, входы которого подключены к выходам задатчиков, а выходк другому входу элемента dpaBHeHHH, выход второго коммутатора соединен с управляющим входом первого задатчика, а выход измерительного преобразователя подключен к выходу одного из датчиков температу4)ы,

Изобретение относится к автоматическому регулированию Температуры, в частности к регулированию температурного режима индукционной тигельной печи для выплавки магнитотвердых сплавов. Устройство содержит два пирометрических датчика температуры, сигнал с которых через элемент выбора максимального сигнала поступает на один из входов элемента сравнения, на другой вход которого поступает сигнал задания, изменяемый по сигналам с выхода элемента выбора максимального сигнала и измерительного пре.образователя, связанного вводом с одним из датчиков. Формирование сигнала задания определяется при помощи двух задатчнков температуры один из которых меняет свой сигнал по управляняцей команде, а другой постоянный сигнал. Изобретение обеспечивает существенное упрощение устройства при со(ранении высоких качественных показателей, а также повышение надежности путем специального визирования датчиков температуры. 1 ил.