1ЮВНОГО резьбового токоведущего элемента крепления в виде болта 11. Выступы 9 позволяют рассредоточить контактные соединения так, что в каждом из них участвует только один кабельный наконечник 10 узщ подвода 13 и
один либо два выступа. При этом достигаются избирательность и доступ к каждому контактному соединению как при монтаже, так и при зксплуатации контактных соединений. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вводное устройство электрических машин | 1985 |
|
SU1365250A1 |
Вводное устройство | 1981 |
|
SU1020925A1 |
Электрическая машина | 1982 |
|
SU1262639A1 |
Вводное устройство электрических машин | 1986 |
|
SU1396211A1 |
Заземляющий зажим вводного устройства электрической машины | 1987 |
|
SU1527678A1 |
Вводное устройство для присоединения проводников внешней сети к электроустановкам,например к электрическим машинам | 1986 |
|
SU1410193A2 |
Вводное устройство электроустановок | 1980 |
|
SU957360A1 |
Вводное устройство | 1979 |
|
SU824376A1 |
Коробка выводов трехфазной электрической машины | 1980 |
|
SU920966A1 |
Вводное устройство электрических машин | 1985 |
|
SU1334286A1 |
Изобретейие относится к электротехнике и может бьггь использовано в электрических машинах при производт стве электромонтажных работ по подключению внешних подводов электрического питания. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления, электромонтажных работ и повышение надежности контактных соединений. Устройство содержит корпус 1 и крышку 3. Внутри корпуса размещена контактная система, состоящая из основ(А jHoro токоведущего элемента, например, в виде скоб 4 с выступами 9 и неосff Ф1Я.1
Изобретение относится к электроехнике и может быть использовано в лектромашиностроении в электричесих машинах переменного и постоянноо тока и при производстве электро- s онтажных работ по подключению внешних подводов электрического питания к электрической машине для обеспечения контактов между внутренними обмотками и внешним подводом. 0
Цель изобретения - упрощение технологии изготовления, электромонтажных работ и повьш ение надежности кон тактных соединений.
На фиг. 1 схематично изображен наборный (модульный) корпус вводногд устройства, разрез, основные токове-i дущие элементы контактной системы которого вьшолнены в виде шин, состоящих из отдельных по длине скобо- 20 образных частей, полки которых являются контактными выступами «она фиг. 2 - то же, основные токоведущие элементы вьшолнены в виде втулок цгшиндрической формы, а каждый эле- 25 мент имеет контактный выступ, на фиг. 3 - то же, основные токоведущие элементы вьтолнены . в виде гаек и втулок, а часть гаек и втулок имеет контактные выступы; на фиг. 4 - кор- 30 пус вводного устройства, разрез, основные токоведущие элементы контактной системы которого вьтолнены в виде неразъемных шин с полками-высту- 1 пами по. числу присоединяемых параллельных кабелей подвода.
Устройство содержит корпус 1 вводного устройства из наборных модулей (фиг. 1-3) или неразъемный корпус 2 (фиг. 4) и крьшжу 3. Внутри корпуса Q 1 ипи 2 размещена контактная система вводного устройства. Каждая фаза {полюс) контактной системы устройства состоит иэ основного токоведущего элемента, обеспечивающего нормируемую плотнбсть тока в зависимости от вида его металла и электропроводности этого металла, и неосновного токоведущего элемента служащего для стабилизации контактного давления между разъемными частями основного токоведущего элемента, а также между основным токоведущим элементом и присоединенной к нему жилой подвода или выводного провода непосредственно либо через соответствующий кабельный наконечник
В сборе комплект из основного и неосновного элементов образует один залсим вводного устройства. Основной токоведущий элемент конструктивно может быть выполнен многовариантно, например в виде наборных шинных одинаковых по длине (модульных) скоб 4 (фиг. 1) или не одинаковых по длине скоб (не показано), в поперечном разрезе шины могут быть прямоугольной, круглой и иной формы в виде наборных одинаковых по длине (модульных) частей 5 (фиг. 2) или не одинаковых, по длине (высоте) частей втулок 6 (фиг. 2). в плане (в поперечном разрезе) части 5 и 6 могут быть круглой, квадратной, шестигранной и любой другой формы; в виде гаек 7 (фиг.З) и втулок 6 (фиг. 3)
с резьбой или без резьбы преимущественно из цветных металлов (меди, латуни) , которые в плане могут быть шестигранными, круглыми и любой другой формы, для правильной ориентации выступа втулка 6 (фиг. 3) предпочтительнее без резьбы; а также в виде неразъемных по высоте шинок 8 (фиг. 4) с отводами-полками по числу присоединяемых к элементу 8 жил, в поперечном разрезе элемент 8 может быть прямоугольным, круглым или любой другой формы. Для повьш1ения надежности контакт ных соединений устройства и избежания рассьтаемости сборочного технологического подузла основной токо ведущий элемент любой конструкции снабжен выступами 9, которые рассре дотачивают контактные соединения так, что в каждом контактном соединении участвует только один кабельный наконечник 10 и один (фиг.2-4) либо два выступа 9 (фиг. 1). При этом достигаются избирательность и доступ к каждому контактному соединению как при монтаже, так и при эксплуатадии контактных соединений. Каждый выступ 9 имеет плоскопараллельные поверхности,участвующие в контактировании с неосновным резь бовым токоведущим элементом крепления в виде болта 11, преимущественн стального, со своими гайками и шайбами, а также с кабельными наконечниками 10 жил 12 подвода 13 и с кабельными наконечниками 14 выводных проводов 15. Выступы 9, входящие в комплект основной токоведутцей части одного зажима, как правило, параллельны между собой. Однако эти выступы 9 одного зажима могут быть не параллельны между собой, например, в случаях, когда во вводимом устрой стве необходимо выдерживать параллельность хвостовых частей кабельных наконечников 10, имеющих стандартный разброс на угол 0-10 между образующими линиями хвостовой и зажимной частями наконечникаJ в этих случаях бывает целесообразно отдельные выступы 9 отогнуть на соответствующий угол. Когда корпус 1 вводного устройства состоит из наборных модулей (фиг. 1-3), тогда и основной токоведущий элемент 4-7 (фиг. 1-3) целесообразно выполнять расчлененным на отдельные части, при этом дистанционная длина (высота) таких частей самостоятельно (фиг. 1 и 2) или в наборе (фиг. 3) должна быть соизмери ма с расстоянием А (фиг. 1), определяемым диаметром кабеля подвода 13, сальниковыми прокладками и размерами патрубка. Сборка указанных частей 4-7 в единый основной токоведущий элемент к стабилизация контактного давления между этими частями элеменiO4та осуществляются либо с резьбовыми элементами 11 крепления (фиг. 1). либо с помо|дью второго неосновного токоведущего элемента в виде шпильки 16 (фиг. 2), преимущественно стальной, имеющей на концах резьбу для установки гаек и шайб 17, или в виде шпильки 18 (фиг. 3), преимущественно стальной, имеющей резьбу по всей длине для навертывания на нее необходимого количества гаек 7 (фиг. 3). Количество разъемных частей 4 (фиг. 1) и 5 (фиг. 2) выбирается равным п - 1,где п - количество присоединяемых кабелей. Когда корпус 2 (фиг. 4) вводного устройства неразъемный, тогда и основной токоведущий элемент целесообразно выполнять неразъемным, например, как шинки 8, что аналогично тому, если части 4 (фиг. 1) сделать неразъемными между собой. Аналогично, части 5 (фиг. 2) могут бытьнеразъемными между собой, тогда не потребуются шпилька 16 и крепежные элементы 1 7 . Основные токоведущие элементы выполняются преимущественно из алюминиевых сплавов, латуни, меди, неосновные токоведущие элементы - преимущественно из стали. Выступы 9 могут иметь как отверстия для крепящих болтов, так и выемки. Устройство работает следующим образом. Снимают корпус вводного устройства. Собирают необходимую схему соединения выводных проводов 15 присоединением наконечников 14 к выступам 9 с помощью резьбовых элементов 11 крепления (фиг. 1-4) или элементов 18 (фиг. 3). Затем, начиная с нижнего кабеля подвода 13, к выстуам 9 присоединяют наконечники 10 ил 12 одного кабеля подвода, 13, кажый наконечник к зажиму своей фазы (полюсу), при этом жилы 12 не испыывают дополнительных изгибов. Затем налогичным образом последовательно рисоединяют наконечник второго, ретьего и последующих кабелей подода. В процессе эксплуатации из-за наичия выступов 9 и их рассредоточения ри всех вариантах каждое контактное оединение между выступом 9 и накоечником 10 или 14 можно обслуживать. S (замерять переходное сопротивление, подтягивать и т.д.) независимо от других контактньгх соединений, что, кроме повьшения надежности контактных соединений, упрощения технологии электромонтажных работ (при монтаже и эксплуатавди), исключает из технологии изготовления устройства такую технологическую операщю, как испьН тание каадого из контактных соединений в соответствии с требованиями стандарта, В вариантах, представленных на фиг. 1 и 4, дополнительно упрощается технология изготовления устройства за счет исключения шпилек гаек и шайб, Формулаизобретения 1, Вводное устройство для присоединения проводников внешней сети к
W
ipus.2 06 электроустйновкам, например к электрическим майинам, включающее корпус, доску выводов с зажимЬми, имеющими основной токоведущий элемент и реэьбовые элементы крепления для присоединения кабельных наконечников, отличающееся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, электромонтажных работ и повышения надежности контактных соединений, основной токоведущий элемент зажима снабжен выступами с плоскопараллельными поверхностями, к которым присоединены кабельные наконечНИКИ. 2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что основной токоведущий элемент эаямма выполнен по длине из отдельных частей.
ts
НЕ
Э
lULX
ivtxu
Соединения контактные электрические | |||
Общие технические требования | |||
Шлифовальный инструмент для зубоврачебных целей | 1926 |
|
SU10434A1 |
Вводное устройство | 1981 |
|
SU1020925A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-10-07—Публикация
1984-03-16—Подача