Шнековый тепло-массообменный аппарат Советский патент 1986 года по МПК B01D3/30 

12 1 9 8 I I II 1Г л к 1

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ-твердое и может найти применение при осуществлении контакта фаз с необходимостью подогрева или охлаждения реагирующей смеси.

Цель изобретения - повыщение эффективности контакта газа с твердым компонентом и улучшение условий теплообмена между теплоносителем и компонентами.

На фиг.1 схематически представлен аппарат; на фиг.2 - элемент сопряжения витка шнека с валом; на фиг.З - элемент сопряжения щнека с валом; на фиг.4 и 5 - поперечные разрезы шнекового аппарата.

Шнековый тепломассообменный аппарат включает горизонтальный корпус 1 с торцовыми стенками 2 и 3, входной 4 и выходной 5 патрубки для ввода и вывода газообразного компонента, входной 6 и выходной 7 патрубки для ввода и вывода твердого компонента, вал 8, на котором размещен полый шнек коробчатой формы 9, снабженный каналами переменного сечения, выполненными в виде конических трубок 10. Шнек 9 имеет рабочую 11 и нерабочую 12 поверхности. Конические трубки 10 выполнены из фторопласта и расположены таким образом, что выходное отверстие 13 большего диаметра смещено на 180° относительно входного отверстия 14 меньщего диаметра. Для подачи теплоносителя в полый щнек 9 его вал 8 снабжен отверстием 15. Выход теплоносителя осуществляется через патрубок 16. На валу шнека закреплена круглая пластина 17, снабженная отверстием треугольной формы 18.

Аппарат работает следующим образом.

Твердый сыпучий компонент непрерывно поступает через патрубок 6 в полость аппарата и транспортируется рабочей поверхностью 11 в направлении выходного патрубка 7.

Газ поступает в аппарат через патрубок 4, заполняя пространство, ограниченное торцовой стенкой 2, корпусом 1 и рабочей поверхностью 11 шнека 9, и через входные отверстия 14 конических трубок 10, выступающих над слоем твердого сыпучего компонента, поступает в следующую полость, контактируя таким образом со всем объемом сыпучего компонента по всей длине аппарата. Проконтактировавший газ отводится через патрубок 5.

Теплоноситель поступает в полость шнека 9 через отверстие 15 и омывает конические трубки 10, нагревая или охлаждая при этом газовую и твердую фазы. Отработанный теплоноситель поступает в пространство, образуемое пластиной 17, торцовой стенкой 3 и корпусом 1, через отверстие 18, после чего выводится из аппарата через патрубок 16.

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет осуществлять непрерывный контакт между твердой и газовой фазами в заданном температурном режиме.

Формула изобретения

Шнековый тепломассообменный аппарат, включающий корпус, внутри которого расположен вал с полым шнеком, закрепленным на валу, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности контакта газа с твердым компонентом и улучшения условий теплообмена между теплоносителем и компонентами, шнек выполнен с каналами переменного сечения в виде конических трубок, расщиряющихся по ходу движения газа, и имеет коробчатую форму, а на валу закреплена круглая пластина, имеющая в месте соприкосновения с окончанием щнека отверстие треугольной формы.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что выходные отверстия конических трубок смещены относительно входных отверстий на 180° и смещены к периферии щнека.

Изобретение относится к области аппаратурного оформления тепломассообменных процессов в системе газ- твердое и может найти применение при осуш,ествлении контакта фаз с необходимостью подогрева или охлаждения реагирующей смеси. Устройство включает горизонтальный корпус 1, внутри которого размеш,ен вал 8 с полым шнеком 9 коробчатой формы, снабженный каналами переменного сечения, выполненными в виде конических трубок 10, расширяющихся по ходу движения газа. Выходные отверстия 13 конических трубок смещены относительно их входных отверстий 14 на вал 180° и смещены к периферии шнека 9.1 з.п.ф-лы, 5 ил.

1.

фиг. 5