Тепломассообменный барабанный аппарат Советский патент 1988 года по МПК B01J8/10 

со

1Г

00

00 QO

Фиг.з

113

Изобретение относится к конструкциям аппаратов барабанного типа и может быть использовано в химической и д:{ругих отраслях промьшшенности для осуществления тепломассообменных процессов в системе газ,- твердое тело. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение гидравлического сопротивления путем повышения запол- внутреннего объема барабана сы- Лучим материалом.

; На. фиг. 1 изображен тепломассо- фбмеиный барабанньй аппарат, разрез; ijia фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг.4 и 5 - штуцера, вид в плане. I Аппарат включает цилиндрический корпус 1 с торцовыми стенками 2, вра- дающийся горизонтальный барабан 3, иыполненный в виде спирали Архимеда, ;кестко закрепленный на .плоских стеи- |(ах 4, два соосно расположенных шне- |совых питателя 5 для подачи сыпучего 1атериала, патрубок-бункер 6 для вы- рузки сьтучего материала и патрубок 7 для подачи газовой фазы, причем патрубки 6 и 7 по ширине составляют 0,75-0,80 длины барабана. Стенки 4

S

барабана 3 жестко закреплены на кон- олях 8, которые выходят через от jsepcTHH р стенках 2 корпуса и опира- Ьтся на подшипники 9. I Подача сыпучего материала рнутрь барабана осуществляется с помощью цвух шнековых питателей 5 переменного сечения, расположенных в корпусах 10, Ьерез щели 11, расположенные в нижней асти корпусов 10. На торцах корпу- |сов 10 выполнены окна 12 для прохода |газа. Выход газа из аппарата осуще- ствляется через патрубки 13. Подачу твердого компонента к шнековым питателям 5 производят через бункера 14.

В местах соприкосновения стенок 4 с корпусами 10 шнековых питателей 5 и консолей 8 со стенками 2 имеются соответствующие уплотнения 15.

Для увеличения жесткости крепления шнековых питателей 5 корпуса 10 снабжены полутрубами 16 разного диа- метра с целью осуществления их соединения. Полутрубы 16 снабжены совмещающимися окнами 17 для прохода газа и твердого материала..

0

5

0

5

0

0

5

0

5

Аппарат работает следующим образом.

Твердьй сыпучий компонент из бункеров 14 поступает в: корпус 10, откуда шнековым питателем 5 перемещается к щелям 11, через которые он равно мерно поступает в центр спиради Архимеда барабана 3 по всей длине витка. При вращении барабана сыпучий материал (фиг. 2), перекатываясь по внутренней его стороне, перемещается вниз, располагаясь на каждом витке спирали Архимеда, образуя таким образом несколько .ярусов, и попадает в патрубок-бункер .6.

Газовый поток поступает в аппарат через патрубок 7 и продвигается по спирали Архимеда, контактируя с сыпучим материалом, а затем через выпускные окна 17 полутруб 16, выпускные окна 12 в торцах корпусов 10 и щели 11 в них же выводится через ки 13.

В предлагаемом аппарате также возможно смешение двух сыпучих компонентов с помощью двух шнековых питателей JC последующим .контактированием с газовым потоком. В качестве газового компонента возможно использование теплоносителя для осуществления высокотемпературного процесса.

Формула изобретения

Тепломассообменный барабанный аппарат, включающий вращающийся горизонтальный барабан, патрубки дли ввода и вывода фаз и шнековые питатели переменного сечения, расположенные соосно, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения гидравлического сопротивления, вращающийся барабан выполнен в виде спирали Архимеда, патрубки для подачи газовой фазы и вывода сыпучего материала по ширине составляют 0,75-0,80 длины барабана, шнековые питатели для подачи сыпучего материала жестко соединены между собой с помощью двух полутруб разного диаметра, выполненных с окнами для прохода газа и сыпучего материала, причем корпуса шнековых питателей в нижней части выполнены с щелями.

-:-v.

/J

Изобретение относится к аппаратам для осуществления тепломассообг мениых процессов в системе газ - твердое тело и позволяет упростить конструкцию и снизить гидравлическое сопротивление. Вращающийся барабан выполнен в виде спирали Архимеда. Шнековые питатели закреплены между собой с помощью двух полутруб 16 разного диаметра, выполненньк с окнами 17. для прохода газа и сьтучего материала. В корпусах 10 шнековых питателей 5 в нижней их части выполнены щели 11, кроме того, патрубки для по,- дачи газовой фазы и вывода сьтучего материала по своей ширине составляют 0,75-0,8 длины барабана. 5 ил. W

--I I

/f 27г/г. /

xf-/

.

Фи&.

Фаз. 5

-р