Изобретение относится к химической технологии, а именно к циркуляционным вакуум-кристаллизаторам, предназначенным для получения минеральных солей, удобрений и других кристаллических веществ из растворов. Целью изобретения является повышение производительности кристаллизатора. На чертеже изображен предлагаемый кристаллизатор. Кристаллизатор включает корпус 1, внутри которого установлены центральная циркуляционная труба 2 и концентрические перегородки: внутренняя 3 и внешняя 4, образующие отстойную камеру, закрытую сверху и сообщающуюся снизу с пространством 6 между центральной трубой 2 и перегородкой 4. В днище корпуса вмонтирована турбинная мещалка 7 с сальниковым узлом и установлен патрубок 8 для подвода питающего раствора. Патрубок 9 для выгрузки продукционных кристаллов расположен нижним концом в пространстве 6 между центральной трубой 2 и перегородкой 4. В верхней части корпуса расположен патрубок 10 для отвода пара. Патрубок 11 соединен с отстойной камерой 5 в верхней ее части и служит для отвода маточного раствора. Кристаллизатор работает следующим образом. Горячий питающий раствор подается через патрубок 8 в зону мешалки 7 и смешивается с охлажденным маточным раствором, проходящим через центральную циркуляционную трубу 2. Полученная смесь отбрасывается мешалкой к стенке корпуса 1 и подсасывает суспензию из пространства 6 между центральной трубой 2 и перегородкой 4, в результате чего между стенкой корпуса 1 и перегородкой 4 образуется восходящий поток суспензии. В поверхностных слоях раствор пересыщается за счет охлаждения при испарении растворителя, здесь же происходит рост и гидравлическая классификация кристаллов. Мелкие кристаллы уносятся в центральную циркуляционную трубу 2, а основная масса кристаллов проходит между трубой 2 и перего- родкой 3. В отстойной камере 5 между перегородками 3 и 4 происходит дополнительная классификация кристаллов, самые мелкие из них отводятся вместе с маточным раствором через патрубок 11, а сгущенная суспензия, содержащая продукционные кристаллы, выгружается через патрубок 9. За счет расположения отстойной камеры и выгрузочного патрубка в зоне максимальной концентрациикристаллов на 10 30% снижается пересыщение отводимого раствора, соответственно возрастает выход продукционных кристаллов и повышается производительность кристаллизатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кристаллизатор непрерывного действия | 1979 |
|
SU831137A1 |
Способ кристаллизации солей из растворов и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1570741A1 |
Вакуум-кристаллизатор | 1976 |
|
SU611635A1 |
Кристаллизатор | 1978 |
|
SU691145A1 |
Кристаллизатор вакуумный циркуляционный | 1983 |
|
SU1111785A1 |
Кристаллизатор | 1980 |
|
SU865316A1 |
Вакуум-кристаллизатор | 1978 |
|
SU784889A2 |
Вакуум-кристаллизатор | 1976 |
|
SU692612A1 |
ВАКУУМ-КРИСТАЛЛИЗАТОР С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ | 1969 |
|
SU234352A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ fmmm-^nim'^mr^БИБ/1 | 1972 |
|
SU342647A1 |
ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ ВАКУУМКРИСТАЛЛИЗАТОР, включающий вертикальный корпус, центральную трубу, две концентрические перегородки, отстойную камеру, патрубок для выгрузки кристаллов и перемешивающее устройство, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, отстойная камера расположена между концентрическими перегородками, закрытыми сверху, а патрубок для выгрузки кристаллов расположен входным концом в пространстве между центральной трубой и внешней перегородкой. л ND О5 СО ю 00
Матусевич Л | |||
Н | |||
Кристаллизация из растворов в химической промышленности | |||
М., 1968, с | |||
Кулиса для фотографических трансформаторов и увеличительных аппаратов | 1921 |
|
SU213A1 |
Клапанный регулятор для паровозов | 1919 |
|
SU103A1 |
Авторское свидетельство СССР № 940791, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-10-15—Публикация
1985-04-30—Подача