„л. Избретение относится к устройствам для фильтрации и сушки флотационных цроб пульпы и может быть использовано в экспресс-лабораториях цветной и черной металлургии, промышленности стройматериалов и в других отраслях промышленности. Целью изобретения является сокращение времени фильтрации и сушки и уменьшение материалоемкости устройства. На чертеже представлена принципиальная схема устройства. Устройство для фильтрации и сушки флотационных проб пульпы содержит кронштейн 1, на котором закреплены пневматически исполнительный механизм 2 со встроенной пружиной 3 и штуцером подвода сжатого воздуха, фильтруюш,ую поверхность со штуцером отвода фильтрата 4 и встроенным в него датчиком 5 тем.пературы и уплотнением, К штоку исполнительного механизма 2 присоединен стакан 6 для фильтрации и сушки проб с нагревателем сжатого воздуха, штуцером подвода сжатого воздуха на фильтрацию, штуцером 7 подвода пробы со встроенным в него датчиком 8 приема и уплотнением. Выход штуцера 7 внутри стакана 6 закрыт вялым клапаном 9. К штуцеру исполнительного механизма 2 подключенвыходэлектропневматического клапана 10, один из входов которого соединен с коллектором сжатого воздуха через первый редуктор давления 1, а другой вход - с одним из выходов электропневматичеекого клапана 12. Соответствующие этому выходу два входа клапана 12 соединены с коллектором сжатого воздуха через второй редуктор давления 13 и с атмосферой через дроссель 14. Другой выход клапана 12 соединен со штуцером подачи сжатого воздуха стакана 6. Соответствующие этому выходу два входа клапана 12 соединены с коллектором сжатого воздуха через второй редуктор давления 13 и с атмосферой. Датчики 5 и 8 электрически соединены с соответствующими входами блока управления 15; один из входов блока управления 15 соединен с системой отбора и доставки проб (не показана). Выходы блока управления 15 электрически соединены с соответствующими клапанами 10 и 12. В устройстве использованы пневматическии исполнительный механизм типа МИМ-250, клапан 10 типа КЭТ-16, клапан 12 типа КЭК-16, редукторы давления И и 13 типа РЭФ-ЗМ, датчик температуры ТР-200, датчик приема пробы БК-А; блок управлепи 15 собран на двух реле типа ПМЕ-О; уплотнения и вялый клапан из термостойкой резины. Устройство работает следуюпдим образом. В начале цикла репе блока управления 15 (реле опускания стакана и реле фильтрации) обесточены. Клапаны 10 и 12 обесточены, воздух в стакан 6 и исполнительный механизм 2 не подается, стакан 6 поднят пружиной 3 вверх. фильтрующая поверхность 4 подготовлена к приему пробы. Рабочая полость исполнительного механизма 2 соединена с атмосферой через дроссель 14, клапан 12 и клапан 10. По сигналу от системы доставки проб срабатывает соответствующее реле блока управления 15, включая клапан 10. Клапан 10 подключает исполнительный механизм 2 к коллектору сжатого воздуха через первый редуктор давления 11. Выход клапана 10, соединенный ранее с клапаном 12, дросселем 14 и атмосферой отключается. Исполнительный механизм 2 опускает стакан 6 на фильтрующую поверхность 4, герметизируя края стакана через уплотнения стакана 6 и фильтрующей поверхности 4. Устройство готово к приему пробы. Проба поступает в стакан 6 через штуцер 7 и вялый клапан 9. После стекания пробы в стакана 6 по сигналу от датчика 8 приема пробы включается соответствующее реле блока управления 15. Оно же включает клапан 12 и отключает клапан 10. При этом в исполнительный механизм 2 через второй редуктор давления 13, клапан 12 и клапан 10 поступает повышенное давление, одновременно с поступлением такого же давления сжатого воздуха в стакан 6 через другую часть клапана 12 во второй редуктор давления 13. Воздух, поступая в стакан 6, нагревается, закрывает клапан 9 и производит фильтрацию и сушку пробы. Фильтрат удаляется через патрубок слива фильтра. Когда температура отходящего воздуха достигнет заданного зн-ачения (например, 105°), сушка окончена, при этом датчик 5 срабатывает и отключает оба реле блока управления 15. Воздух из стакана 6 выходит в атмоферу через кек и клапан 12. Воздух из исполнительного механизма 2 выходит через клапан 10, клапан 12 и дроссель 14 в атмосферу. Время дросселирования подобрано таким образом, чтобы снижение давления до атмосферного механиз ане 6 происходило раньше, чем в иснолнительном механизме 2, так чтобы не произошел отрыв стакана 6 от фильтрующей поверхности 4 и часть кека не была бы вынесена сжатым воздухом. Дроссель поставлен на линии исполнительного механизма 2, потому что объем рабочей полости исполнительного механизма 2 значительно меньше объема стакана 6. Когда давление в исполнительном механизме 2 снизится до атмосферного, пружина 3 поднимает стакан 6 в исходное состояние. Оператор снимает кек и устройство готово к новому циклу.
10
NJ
/
7/
П
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматической фильтрации и сушки проб продуктов обогащения | 1980 |
|
SU899083A1 |
Пневмогидравлический привод | 1981 |
|
SU985468A1 |
Устройство для отбора проб пульпы | 1983 |
|
SU1125491A1 |
Пневматическая сеялка для дозирования сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1034631A1 |
Тонометр | 1982 |
|
SU1194411A1 |
Система управления процессом доения | 1983 |
|
SU1209117A1 |
Устройство для нанесения покрытий | 1977 |
|
SU700977A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ РЕЛЕ | 1971 |
|
SU320647A1 |
Датчик отношения давления | 1980 |
|
SU892247A1 |
Устройство для вспомогательного кровообращения | 1980 |
|
SU959790A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ И СУШКИ ФЛОТАЦИОННЫХ ПРОБ ПУЛЬПЫ, содержащее испблнительный механизм, установленный на кронштейне и связанный со стаканом для фильтрации и сушки проб, нагреватель сжатого воздуха, встроенный в стакан, штуцера подвода сжатого воздуха в стакан и исполнительный механизм, штуцер подвода пробы в стакан с датчиком приема пробы и клапаном, фильтрующую поверхность, блок управления, вход которого связан с датчиком приема пробы, а выход - с клапанами на линиях подвода сжатого воздуха в стакан и в исполнительный механизм, отличающееся тем, что, с целью сокрашения времени фильтрации и сущки и уменьшения материалоемкости, устройство дополнительно содержит датчик температуры, установленный на линии вывода фильтрата из стакана, первый и второй редукторы давления, а клапан на линии подвода сжатого воздуха в стакан снабжен дросселем, при этом выход второго редуктора давления связан через первый редуктор давления с первым входом клапана на линии подвода сжатого воздуха в исполнительный механизм, второй вход которого соедио нен с первым выходом клапана на линии подвода сжатого воздуха в стакан, второй сл выход которого связан со штуцером подвода сжатого воздуха в стакан, а входы - с выходом первого датчика давления, непосредственно с атмосферой и через дроссель с атмосферой, выход датчика температуры связан со входом блока управления. ND 05 оо 05 О 00
/4
Y iBafrrMoc&epy
во. 77Moc jCje/oil
-
V у
/ V /
cuy
b
5 «
s.
«
Устройство для автоматической фильтрации и сушки проб продуктов обогащения | 1980 |
|
SU899083A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-10-15—Публикация
1985-04-17—Подача