Устройство относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для заглаживания поверхностей отформованных из незатвердевших бетонных или им подобных смесей.
Цель изобретения повышение качества заглаживания и эффективности обезвоживания.
На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - рабочая поверхность заглаживающего диска, виц в плане.
Устройство для заглаживания поверхностей строительных изделий содержит портал 15 на котором с возможностью вертикальных перемещений установлена рама 2 с механизмом 3. На раме 2 установлена каретка 4 имеющая привод горизонтального перемещения 5. На каретке 4 установлен, двигатель 6, от которого через зубчатую передачу шестерен 7 и 8 вращение передается приводному валу 9 и залаживающему диску 10, который прикреплен к нему конусным фланцем 1. Приводной вал 9 установлен в подшипниковых опорах 12. В окнах 13 диска 10 размещен кольцевой фильтр 14, Сверху на ободе диска 10 жестко закреплен запдатный кожух 15. Зонтичный кожух 16 жестко закреплен на каретке 4, а его стенки имеют с валом 9 уплотнение 17, под которым расположены отверстия 18. Через отверстия 18 долость зонти ного кожуха 16 соединена с внутренней полостью коллектора 19, в стенке которого имеется входное отверстие 20, к которому подключен трубопровод 21 от источника 22 подачи рабочего агента. Устройство снабжено связанной с кареткой 4 регулировочной втулкой 23 и конусной пружиной 24, к кошдам последней жестко прикреплены кольца 25 и 26. Кольцо 25 контактирует по плоскости с кольцом подшипншса 27, который установлен в корпусе втулки 23 при помощи крышки 28. Кольцо 26 пружины 24 жестко соединено с валом 9, Втулка 23 снабжена рукоятками 29,
Устройство для заглаживания поверхностей строительных изделий работает следующим образом.
При подготовке устройства к работе вращением регулировочной втулки 23 за рукоятки 29 устанавливают необходимый зазор между зонтичным кожухом 16 и диском 10. Этот зазор определяется в зависимости от пластичности отформованной смеси 30 и требуемой интенсивности ее обезвоживания.
Затем при помощи механизма 3 рамы 2 устанавливают, заглаживающий диск 10 на высоту формы 31. Перемещением портала 1 заглаживающий диск 10 устанавливается над краем поверхности подготовленной к заглаживанию. При включении двигателя 6 вместе с врлом 9 начинает вращаться заглаживающими диск 10. Затем включается источник 22 подачи рабочего агента и привод перемещения портала 1. При перемещении осуществляется процесс заглаживания.
При работе, рабочий агент (например, сжатый воздух) от источника 22 по трубопроводу 21, через отверстие 20 поступает в коллектор 19. В коллекторе 19 давление рабочего агента выравнивается по его периметру и через отверстия 18 поступает в полость зонтичного кожуха 36. Выход рабочего агента вверх исключен установкой уплотнения 17. Поэтому в дальнейшем агент устремляется в зазор между днищем диска 10 и кожухом 16, раздвигая их. Кожух 16 и каретка 4 жестко соединены и имеют большую массу, чем диск .10с валом 9, а позтому при подаче агента перемещается диск 10 и соединенный с ним фланцем 1I вал 9. Перемещение вала ограничивается пружиной 24 и бетонной смесью 30, на которую оказывает давление диск 10. Вращение диска IО при зтом обеспечивает подшипник 27. Поток рабочего
агента, проходя в зазоре между кожухом 16 и диском 10 над фильтром 4, создает в нем зжектируемый поток, ко.торый через фильтр 14 в окнах 13 отсасывает газообразную фазу и подни мает жидкую фазу из нижних слоев бетонной смеси в зону трения (поверхность под днищем) ; риска 10. Подъем влаги способствует быстрому образованию градиентного слоя, без которого
не возможно качественное заглаживание. Удары диска 0 о неровностибетош ой смеси вызьгаают сжатие рабочего агента, который работая совместно с конусной пружиной 24 гасит возниS кающие при этом колебания диска 10, и создают оптимальные условия работы. В результате достигается равномерное перераспределение частиц смеси по поверхности и однородная ее шероховатость. Разбрасывание отсасываемой
составляющей предотвращается защитным кожухом 15.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделки строительных изделий | 1990 |
|
SU1733245A1 |
ВАЛКОВЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН С ПОПЕРЕЧНЫМИ КОЛЕБАНИЯМИ | 2004 |
|
RU2269617C2 |
Устройство для заглаживания бетонных поверхностей | 1983 |
|
SU1114557A1 |
Машина для отделки строительных изделий | 1983 |
|
SU1080979A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГЛАЖИВАНИЯ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1996 |
|
RU2127662C1 |
Рабочий орган виброзаглаживающего устройства | 1982 |
|
SU1046098A1 |
Устройство для заглаживания бетонных поверхностей | 1981 |
|
SU996205A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН | 2008 |
|
RU2368721C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН БЕТОНООТДЕЛОЧНОЙ МАШИНЫ | 1999 |
|
RU2170665C2 |
Установка для заглаживания поверхности строительных изделий | 1984 |
|
SU1168411A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГЛАЖИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее портал со смонтированной на нем с возможностью вертикальных перемещений рамой с имеющей привод горизонтальных перемещений кареткой, на которой смонтирован в подшипниковых опорах приводной вал, соединенный фланцем с заглаживающим диском, имею- щим окна и фильтр, и источник подачи рабочего агента, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества заглаживания и эффективности обезвоживания, оно снабжено закрепленным на каретке охватьшающнм вал и расположенным над окнами зонтичным кожухом с коллектором, сообщенным с источником подачи рабочего агента и с полостью кожуха, регулировочной втулкой, установленной с возможностью вертикальных перемещений в каретке, в которой размещена одна из I опор вала, и конусной пружиной, опертой основанием на последнюю, а верши(Л ной закрепленной на валу, причем фланец выполнен конусным, а окна - дугообразными с расположенным в них фильтром.
20 18 (риг.2 Л /
Устройство для заглаживания бетонных поверхностей | 1981 |
|
SU996205A1 |
Авторы
Даты
1986-10-15—Публикация
1985-03-20—Подача