Машина для отделки строительных изделий Советский патент 1984 года по МПК B28B11/00 

Изобретение относится к устройствам для отделки поверхности плитных железобетонных изделий, а. именно к устройствам для обработки фактурного слоя на этих изделиях.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности является затирочная машина для отделки стеновых панелей, содержащая самоходный портал, на котором смонтированы посредством щарнирной подвески рабочие органы в виде приводного валка и заглаживающего, бруса, установленного позади валка по ходу рабочего движения портала 1.

Недостатком известного устройства является низкое качество поверхности после заглаживания, что объясняется недопустимым расшатыванием бортовой оснастки за счет возвратно-поступательных движений обоих рабочих органов в направлении, перпендикулярном направлению движения машины и шарнирной подвески бруса в комплекте с пружиной растяжения, которая исключает полный контакт рабочей поверхности бруса с заглаживаемой поверхностью изделия, и тем, что брус установлен последним по ходу рабочего движения машины.

Целью изобретения является повышение качества отделки поверхности и производительности машины.

Указанная цель достигается тем, что машина для отделки строительных издеЛИЙ, содержашая самоходный портал, вертикально подвижные валок и заглаживающий брус с плавающей подвеской, снабжена вертикальными направляющими с размещенной на них рамой, смонтированным на ней посредством плавающей подвески заглаживающим вибробрусом и приводом возвратно-поступательного перемещения брусьев, которые выполнены с осями, а плавающая подвеска выполнена в виде размешенных на раме с возможностью вертикальных перемещений стержней с кронштейнами на конце и шарнирно установленных в последних втулок, свободно посаженных на оси брусьев, причем валок и заглаживающий брус смонтированы на раме, а заглаживающий вибробрус установлен перед валком.

Кроме того, привод возвратно-поступательного перемещения брусьев выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма с кривошипами, установленными на проти воположных концах вала, при этом эксцентриситеты кривошипов смещены на 180° относительно оси вала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3 (подвеска заглаживающего вибробруса

и заглаживающего бруса); на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.

Машина для отделки изделий содержит самоходный портал 1, перемещаемый от привода 2 относительно обрабатываемого изделия. На самоходном портале 1 смонтирована в направляющих 3 с возможностью вертикальных перемещений посредством трособлочной системы 4 рама 5. На раме 5,смонтированы рабочие органы в следующей последовательности по ходу рабочего перемещения портала I; впереди размещен на вертикальных стержнях 6 вибробрус 7 с вибраторами 8, затем принудительно вращаемый в жестко прикрепленных к раме 5 подщипниковых опорах 9 от привода 10 валок 11 и установленный на стержнях 6, имеющих свободный ход в вертикальном направлении заглаживающий брус 12.

Относительно рамы 5 вибробрус 7 с вибраторами 8 и заглаживающий брус 12 смонтированы с возможностью попеременных возвратно-поступательных движений от привода 13 посредством кривошипношатунных механизмов 14 шатуны 15 которых шарнирно закреплены на вибробрусе 7 и заглаживающем брусе 12, а кривошипы 16 установлены на противоположных концах вала привода 13 таким образом, что их эксцентриситеты смещены на 180° относительно оси вала привода 13.

К торцам вибробруса 7 и заглаживающего бруса 12 жестко прикреплены по две параллельные, в горизонтальной плоскости оси 17, установленные в горизонтально расположенные втулки 18 корпусов 19, смонтированных посредством шарниров 20 в кронштейны 21 вертикальных стержней 6. Последние установлены в вертикальные направляющие 22 рамы 5 и снабжены упругоэластичными прокладками 23, шайбами 24 и регулировочными гайками 25.

Машина работает следуюшим образом.

Перед началом работь рама 5 с рабочими органами находится в крайнем верхнем положении. На поверхность изделия ровным слоем предварительно наносят фактурную смесь, подвергаемую заглаживанию предлагаемым устройством.

Включают в работу трособлочную систему 4, в результате чего рама 5 опускается вниз в положение, при котором все рабочие органы входят в контакт с поверхностью фактурного слоя, подлежащей заглаживанию. После этого включают в работу привод 13 попеременных возвратнопоступательных движений вибробруса 7 и заглаживающего бруса 12, вибраторы 8 и привод 10 вращения валка 11, а затем привод 2 перемещения портала 1. При перемещении портала 1 относительно заглаживаемого изделия вибробрус 7 произ водит разравнивание фактурной смеси, ее уплотнение и предварительное заглаживание, валок 11 выполняет вторичную операцию по заглаживанию, а заглаживающий брус 12 производит окончательное чистовое заглаживание фактурного слоя плоскостного изделия.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получить ровный уплотненный фактурный слой с высоким качеством заглаживания за один проход рабочих органов.

П 157 Фиг.1

6-Б

ФигЗ

21

b-b

1. МАШИНА ДЛЯ ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая самоходный портал, вертикально-подвижные валок и заглаживающий брус с плавающей подвеской, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отделки поверхности и производительности машины, она снабжена вертикальными направляющими с размещенной на них рамой. смонтированным на ней посредством плавающей подвески заглаживающим вибробрусом, и приводом возвратно-поступательного перемещения брусьев, которые выполнены с осями, а плавающая подвеска выполнена в виде размещенных на раме с возможностью вертикальных перемещений стержней с кронштейнами на конце и шарнирно установленных в последних втулок, свободно посаженных на оси брусьев, причем; валок и заглаживающий брус смонтированы на раме, а заглаживающий вибробрус установлен перед валком. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что привод возвратно-поступательного перемещения брусьев выполИен в виде кривошипно-шатунного механизма с кривошипами, установленными на противоположных концах вала, при этом эксцент(П риситеты кривошипов смещены на 180° относительно оси вала. 00 о со ф1/г.1

////// /////

Фиг.