Реагент для обработки бурового раствора Советский патент 1986 года по МПК C09K7/02 

Описание патента на изобретение SU1263704A1

IND

Од 00

Изобретение относится к бурениро скважин на нефть, газ и твердые полезные ископаемые, в частности к реагентам для обработки буровых растворов, . Цельизобретений - повьппение антифрикционных свойств и снижение водоотдачи буровых растворов. Для приготовления реагента исполь зуют гудроны растительных и животных жиров, представляющие собой густую ма 5лянистую жидкость, - продукт масложирового производства. Состав их следующий, мае. %: Смесь жирных кислот С,, ,Не менее 52 Неомыляемые вещества 4 - 11 Окисленные жирные кислоты12 - 20 Физико-химические свойства гудронов растительных и животных жиров следующие: плотность при 50°С 0,94- 0,96 вязкость при .ТЗ 40,сСт кислотное число 50-55 мг . КОН/г; молекулярный вес 3(5-310; тем пература вспышки 250-285°С, Соапсток - побочный продукт (жировые отходы), получаемый при щелочной рафинации жиров и масел (цвет от темно-коричневого до светло-коричневого, консистенция при 20°С о жидкой до мазеобразной). Содержание общего жира не менее 25%, содержание жирных кислот не менее 15%, общ содержание жирных кислот и нежировы веществ не менее 25%. Отходы стадии переработки маслян го слоя синтеза диметиипдиоксана при производстве синтетического каучука (флотореагент 1-80, флотореагент Т-81) - это прозрачная не расслаива ющаяся жидкость с плотностью 1,06 1,08 г/см. Массовая доля диметилдиоксана не более 1,0%; массовая до гидроксильных групп 23-36%, Светлокоричневая легко подвижная маслянис тая жидкость. Гидролизобанньш полиакрилнитрил (гипан) получают омьшением полиакрилонитрила щелочью при 96-100 С при соотношении компонентов 5,6:4:90 120, где последние две цифры означают содержание воды. Гипан представляет собой вязкую жидкость темножелтого цвета. Гидролизованный полиакриламид получают гидролизом полиакрштамида со щелочью в присутствии трипелифосфата натрия. Готовый реагент содержит 1,5-2,0% полиакриламида, имеет плотность . 1,0 г/м, вязкость 75-90 с. Полиакриламид имеет молекулярную массу менее 1 10 у.е., степень гидролиза 3-10%. Реагент готовят следующим образом. В глиномешалку запивают 50 л флотореагента Т-80 и 150 л смеси гудронов (или соапстока), перемешивают в течение 5-10 мин при 80-95°С, затем добавляют 800 л шлака и перемешивают до получения однородноймассы. Химические составы реагентов и результаты физико-химических испытаний буровых растворов, обработанных указанным реагентом приведены в табл. 1, 2 и 3. Антифрикционные свойства растворов определяют на машине трения М-22 при трении сталь о гранит. Водоотдачу определяют с помощью прибора ВМ-6; вязкость - с помощью стандартного вискозиметра СПВ-5, плотность растворов - с помощью ареометра АГЗ-ПП. Использование реагента позволяет повысить смазочные свойства бурового раствора и улучшить его стабилизационные свойства, а следовательно,повысить долговечность долот, бурильных труб и буровых насосов, увеличить механическую скорость бурения на 10-15%.

Таблица 1

Похожие патенты SU1263704A1

название год авторы номер документа
Способ обработки минерализованных глинистых растворов 1981
  • Сенкевич Эдуард Станиславович
  • Хейфец Иосиф Борухович
  • Токунов Владимир Иванович
  • Абраменко Ким Андреевич
SU1065463A1
Состав для бурения скважин и способ его приготовления 1990
  • Козлов Владимир Павлович
  • Аберкон Виктор Петрович
  • Панфилов Владимир Михайлович
  • Балаба Владимир Иванович
SU1788962A3
Буровой раствор 1986
  • Хасанов Нуритдин Муйдинович
  • Мамаджанов Хайрулло
  • Баш Савва Матвеевич
  • Юрьева Надежда Федоровна
  • Худоербекова Курбондавлят
  • Курбанов Абдуманон Назарович
SU1406140A1
СМАЗОЧНАЯ ДОБАВКА К БУРОВЫМ РАСТВОРАМ 2010
  • Губанов Александр Владимирович
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Лисицын Александр Николаевич
  • Яшенков Юрий Владимирович
  • Губанов Сергей Александрович
RU2457236C1
Способ получения смазочного материала 1990
  • Терас Юри Паулович
  • Сутт Уно Микхелевич
  • Аси Ари Альфредович
  • Ядрышникова Людмила Михайловна
  • Миллер Марианна Геннадьевна
  • Зарипов Самирзян Зарипович
  • Бастриков Сергей Николаевич
SU1737007A1
УТЯЖЕЛЕННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР 2009
  • Алыков Нариман Мирзаевич
  • Котельникова Мария Николаевна
  • Лобанова Марина Шарифуллаевна
  • Лобанов Сергей Викторович
RU2410405C1
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БУРЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2023
  • Беляков Андрей Юрьевич
  • Чумаков Евгений Михайлович
  • Чертовских Евгений Олегович
RU2809142C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТ РЫБНОГО ЖИРА 1995
  • Мукатова М.Д.
  • Петров Б.Ф.
  • Рыбаков О.М.
RU2078799C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КАЛЬЦИТО-ФЛЮОРИТОВЫХ РУД 2001
  • Адосик Г.М.
  • Белькова О.Н.
  • Богидаев С.А.
  • Курсинов И.И.
  • Кутлин Б.А.
  • Орешкина Е.П.
  • Руденко Б.Я.
  • Руденко М.Б.
  • Эйдельман В.Л.
RU2192314C1
СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ 1992
  • Гусев Евгений Александрович[By]
  • Станчик Геннадий Иванович[By]
  • Дихтиевская Людмила Валентиновна[By]
  • Гончарик Инна Иосифовна[By]
  • Каленик Владимир Филимонович[By]
  • Воронкович Александр Иванович[By]
  • Гизун Лилия Вячеславовна[By]
RU2057642C1

Реферат патента 1986 года Реагент для обработки бурового раствора

РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА, содержащий отход стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического каучука и отход жирового производства, например гудроны растительных и животных жиров, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и снижения водоотдачи бурового раствора, он дополнительно содержит гидролизованный акрипбвый полимер при следующем соотношении ингредиентов, мае. %: Отход стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического 1-10 каучука Отход жирового производ9-25 ства $ Гидролизованный акрило70-90 вый полимер (Л причем состав отхода жирового производства включает жирные кислоты в количестве не менее 25%.

Формула изобретения SU 1 263 704 A1

Гипан

Смесь гудронов или соапсток X

Гипан

Смесь гудронов или соапсток

Гипан

Смесь гудронов или соапсток флотореагент Т-80

Гипан

Смесь гудронов или соапсток

Флотореагент Т-80

90

Гипан

Смесь гудронов или соапсток

Флотореагент Т-80

Гипан

Смесь гудронов или

соапсток

Флотореагент Т-80

Гипан

Смесь гудронов или

соапсток

Флотореагент Т-80 5 Г,ипан . 70

Расслоение через 1 ч

Расслоение через 1ч

Расслоение через1 ч

расслоение через 1 ч

8,5

Расслоения нет

0,21

7,5

Расслоение через 4 ч

0,22

Расслоения нет

0,10

Расслоения нет

Смесь гудронов или

25 соапсток

Флотореагент Т-805

Гипан65

Смесь гудронов или

соапсток25

Флотореагент Т-801 О

Гипан70

Смесь гудронов или

соапсток20

о Флотореагент Т-8010

о

Гипан65

Смесь гудронов или

соапсток30

Флотореагент Т-805

Гипан70

Смесь гудронов или

соапсток15

Флотореагент Т 8015

№ 1+2% реагента (90% гипан+9% смесь гудронов +1% Т-80)

1+2% реагента (80% гипан+15% смесь гудронов +5% Т-80)

Продолжение табл. 1

6,5

0,08

Расслоение через 1 ч

6,5

Расслоения нет

0,08

6,5

Расслоение через 1 ч

Расслоение через 1 ч

6,5

6,5

Таблица 2

17 10 0,24

17

12 0,21 пан + 9% смесь гудронов+ +1% Т-80) .1,1 № 5+2% реагента (80% гипан + 15% смесь гудронов+ 5-5% Т-80)1,1 № 5+2% реагента (70% гипан+25% смесь гудронов+5% Т-80)1,1 № 5+2% реагента (70% гипан+ + 20% смесь гудронов+10%Т-80)1,1 Глина + вода № 10+2% реагента (90% гипан + 9% смесь гудронов + +1% Т-80)1,2 № 10+2% реагента (80% гипан+15% смесь гудронов +5% Т-80)1,2 № 10f2% реагета (70% гипан+25% смесь гудронов+5% Т-80) 1,2 № реагента (70% гипан+20% смесь гудронов+10% Т-80)t,2 № 5+4% реагента (90% гипан + 9% смесь гудронов+1% Т-80)1,1 № 5+4% реагента (80% гипан+15% смесь гудронов+5% Т-80)1,1

1263704

8 Продолжение табл.2 0,18 0,5 . 0,31 0,27 0,21 ,21 ,15 ,13

№ 5+4% реагента (70% гипан +25% смесь гудронов + 5% Т-80)1,1

№ 5+4%реагента (70% гипан+20% смесь гудронов+10% Т-80)1,1

1+раздельный ввод 2,5% гипана|И ЗЖ реагента (60% Т-80 и 40% СГ)

W 1+3% «реагента 80% гипана+15% СГ + 5% Т-80 1,04

1+3% реагента (80% гипана +15% соапстока+

+5% Т-80)1,04

1+2% реагента (80% гипана+15% Т-80) 1,04

1263704

10 Продолжение табл. 2

0,08

20

0,08

20

Таблица 3

0,38 Слой СГ на поверхности

0,34 Слой СГ на поверхности

20

20 0,31 Слой СГ на поверхности

18

12 0,19

18

13 0,20

18

16 0,24

) I

10 № 1+1% реагента (80%

гипана+15% СГ+5% Т-80) 1,04

11 . № 1+4% реагента (80% гипана+15% СГ + 5% Т-80)

1,04

№ 1+5% реагента (80% гипана+15% СГ +5% Г-80) 1,04

Глинистый раствор

Глина + вода1,1

№ 13+2,5% гипана 1,1

13+0,15% Т-80 1,1

№ 13+раздельный ввод (2,5% гипана; 0,45% СГ; 0,15% Т-80)1,1

№13+3% реагента (60%

Т-80+40% СГ)1,1

№ 13-раздельный ввод

2,5% гипана+3% реагента 060% Т-80+40% СГ) 1,1

№ 13+3% реагента (80% гипана+15% СГ+5% Т-80) 1,1

№ 13+3% реагента (80% гипана+15% соапстока+

+5% Т-801,1 Минерализованный раствор 21Глина + вода + 6% NaCI 22№21+2,5% гипана 23 21 + 0,15% Т-80 24№ 21+раздельный ввод (2,5% гипана, 0,45% СГ, 0,5% Т-80) 25№ 21+3% реягента (60% 1,08 23 Т-80+40% СГ)

1263704

12 . Продолжение табл 3

18 23 0,30

19

8 0,12

197,5 0,11

1851 0,5

1918 0,45 1845 .- 0,5

16

0,36

Слой СГ на по верхности

f . . ,

43

0,31

Слой СГ на поверхности

0,29 Слой СГ на

15

21 поверхности

0,20

19

0,21

t9 1,08 22 30 0,37 Слой СГ на поверхности 62 0,33 Слой СГ на поверхности

26 If 21+раздельный ввод

2,5% гипама и 3% реагента (60% Т-80+40% СГ) 1,08

27 21+3% реагента (80%

гипана+15% СГ+5% Т-80) 1,08

№21+3% реагента (80% гипана+15% соапстока +5% Т-80)

Глина + вода + NaCl

IP 29 + 3,2% гипана

29 + 0,2% Т-80

№ 29 + раздельный ввод (3,2% гипана, 0,6%, СГ; 0,2% Т-80

1,13

33 29+3% реагента (60%

Т-80+40% СГ)1,13

34 № 29+раэдельный ввод 3,2% гипана и 4% реагента (60% Т-80+40% СГ) 1,13

№ 29+4% реагента (80%

гипана+15% СГ+5% Т-80) 1,13

№ 29+4% реагента (8о% гипана+15% соапстока +5% Т-80) 1,13

Продолжение табл. 3

24 28 0,31 Слой СГ на

поверхности

22 21 0,22

27 30 0,35 Слой СГ на

поверхности

29 81 0,29 Слой СГ на

поверхности

31 30 0,28 Слой СГ на

поверхности

27 20 0,18

27 20 0,20

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1263704A1

Реагент для обработки буровых растворов 1981
  • Харив Иван Юрьевич
SU985016A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Способ обработки минерализованных глинистых растворов 1981
  • Сенкевич Эдуард Станиславович
  • Хейфец Иосиф Борухович
  • Токунов Владимир Иванович
  • Абраменко Ким Андреевич
SU1065463A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

SU 1 263 704 A1

Авторы

Ермаков Николай Петрович

Мусиенко Иван Андреевич

Музыка Виктор Федорович

Даты

1986-10-15Публикация

1985-01-21Подача