Реагент для обработки буровых растворов Советский патент 1982 года по МПК C09K7/02 

Изобретение относится к бурению скважин на нефть и газ, в частности к реагентам для обработки буровых растворов.

Известны реагенты для обработки буровых растворов, улу.чшакяцие смазочные свойства буровых растворов. К ним относятся нефть, графит, соапстоки,. гудроны и др. ij .

Недостатком указанных реагентов являются низкие противоизносные свойства.

Наиболее близким, к предлагаемому является реагент для обработки буровых растворов, содержащий смазочную добавку. Он представляет собой смесь окисленного петролатума с дизельным топливом в соотношении 1:1 и выпускается в промыишенности под названием СМАД 2 .

Недостатком СМАД являются его невысокие противоизносные свойства.

Цель изобретения - повышение противоизносных свойств растворов.

Поставленная цель достигается тем, что реагент для обработки буровых растворов, содержащий смазочную добавку, дополнительно содержит акриловый полимер или карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Смазочная

добавка70-99,5

Акриловый

полимер или

карбоксиметилцеллюлоза 0,5-30,0

В качестве смазочной добавки реагент содержат смесь окисленного петролатума с дизельным топливом в соотношении 1:1 (СМАД) или продукт нейтрализации кислых гудронов производства сульфонатных присадок Карпатол.

Карпатол содержит продукты сульфирования минеральных масел, минер льное масло, сульфат и сульфит натрия или аммония и воду, выпускается по ТУ 38,4.01.87-80.

Реагент получают перемешиванием ис20ходных компонентов в течение 20-40 мин.

Смазывающие свойства различных буровых растворов, обработанных предлагаемым реагентом, оценивают по коэффициенту трения, который определяют на приборе ПТ-3. Исследуемые растворы обрабатывают реагентом при перемешивании в течение 2ч с интенсивностью 1,5 тыс. об/мин.

Результаты лабораторных исследований приведены в таблице.

То же 1-2% реагента, содержащего 70% СМАДа +30% полиакриламида

То же +2 реагента, содержащего 80% СМАДа +20% полиакриламида

То же +2% реагента, содержащего 99,5% СМАДа + 0,5% , полиакрил с1мида

+ 2% реагента, содержащего 99,6% СМАДа + 0,4% полиакрил амида

То же +2% реагента, содержащего 65% Карпатола + 35% полиакриламида

То же + 2% реагента, содержащего 70% Карпатола +30% полиакриламида

То же + 2% реагента, содержащего 80% Карпатола + 20% полиакридамида

То же +2% реагента, содержащего 99,5% Карпатола 0,5% полиакриламида

То же +2% реагента,

содержащего 99,6% Карпатола + 0,4%-полиакриламида

То же +2% реагента, содержащего 65% СМАДа +35% гипана

35 18/32

0,16

38 20/38

0,07

55 31/44

0,20

73 49/88

0,29

41 33/57

0,31

0,12

41 34/55

40 30/52

0,04

68 43/79

0,17

72 50/85

0,30

30/61 . 8

0,25

Продолжение таблицы

28.То же +2% реагента, содержащего 99,6% Карпатола +0,6% метаса29.Пресный раствор: 10% бентонита +5% ПУЩР + 85% 30. То же +2% СМАДа

71/115

0,48

91

i:i::::i:

полиакриламида .

полиакриламида

+35% гипана

гипана

+ 0,04 гипана

5% бентонита + 3% хлористого калия + 15% КССБ + 77%

Продолжение таблицы

ii:i:iii:

3 36/58 б 0,29

Коагуляция раствора

18/31 4 0,18

12/27

4 0,09

5 0,17

19/34

62/95

6 0,22

28/34

0,29

16/24

0,06

4 0,03

14/22

6 0,30

27/32

8 0,41

30/45

19/29

0,20 49.То же + 2% реагента, содержащего 70% Карпатола -f 30% КМЦ 20 50.То же +2%реагента содержеидего 80% Карпатола +20% КМЦ18 51.То же +2% реагента, содержащего 99,5% Карпатола , +0,5% КМЦ27 52. же +2% реагента, содержаujero 99,6% Карпатола + 0,4% КМЦ.28

Как видно из таблицы, реагент, содержащий в своем составе 7099,5 мас.% смазочной добавки СМАДа или .Карпатола и 0,5-30 мас.% полимера, эффективно уменьшает коэффициент трения, и, следовательно, повышает противоизносные свойства буровых растворов. Уменьшение содержания смазочной Добавки ниже 70 мас. и полимера менее 0,5 мае.%, а также увеличение содержания смазочной добавки выше 99,5. мас.%, а поЛимера выше 30,мас.% не улучшает качества раствора.

Внедрение предлагаемого реагента позволяет повысить смазочные и противоизносные свойства буровых растворов, а следовательно, и долговечность долот, бурильных и обсадных труб, буровых насосов. Улучшение условий работы долот значительно повышает механическую скорость бурени Только при повышении скорости механического бурения скважины глубиной 5 тыс. метров на 5% при стоимости 1 м бурения 250 р. экономический эффект по одной скважине составляет 62,5 тыс.руб.

Формула изобретения

добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения противоизносных свойств растворов, он до.ч

0 полнительно содержит акриловый полимер или карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Смазочная

5

70-99,5

добавка

Акриловый

полимер или

карбок симетил0,5-30,0

целлюлоза

0

о т л и чающийся тем, что в качестве смазочной добавки он содержит смесь окисленного петролатума с дизельным топливом в соотношении 1:1 (СМАД) 5 или продукт нейтрализации кислых гудронов производства сульфонатных присадок (Карпатол).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. М., Недра, 1972, с. 312 (прототип). лицы