Способ обработки минерализованных глинистых растворов Советский патент 1984 года по МПК C09K7/02 

о: сд

4;:

О

со

Изобретение относится к нефтяной промышленности,в частности к бурению нефтяных и газовых скважин, и может быть использовано при приготовлении буровых растворов.

Известен способ обработки буровых раствороб, основанный на введении в них жирных кислот и последующем омылении их щелочами ij .

Недостатком указанного способа является невозможность использовани его в минерализованных растворах вследствие высаливания смазывающей добавки.(образующихся мыл .

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ обработки минерализованных глинистых растворов путем введения .в раствор отходов стадии переработки масляного слоя синтеза диметил.циоксана при производстве синтетического каучука (Т-66) 2 .

Недостатком известного способа являются относительно низкие смазывающие свойства добавки и раствора в целом.

Целью изобретения является повышение смазочной способности минерализованных глинистых растворов.

Поставленная цель достигается тем, что-согласно способу обработки минерализованных глинистых растворов путем введения отходов стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического каучука, отходы стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического каучука перед введением в раствор предварительно перемешивают с гудронси.га растительных и животных 5киров, до получения гомогенной смеси при следующем соотношении компонентов, мае.%: Отходы стадии переработки

масляного слоя синтеза

диметидциоксана при производстве синтетического

каучука50-70

Гудроны растительных

и животных жиров 30-50

Кроме того смесь.отходов стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического каучука и гудронов растительных и животных жиров вводят в буровой раствор в количестве 1,0-10,0 мае.%.

В сравнении с раздельным вводом реагентов Т-66 и СГ ТСГ не высаливается из минерализованного раствора, за счет чего и достигается положительный эффект.

Для приготовления ТСГ в глиномеч шалку или гидромешалку загружается

расчетное количество (50-70%) отходов стадии переработки масляного слоя димеаилдиоксана. Включается перемешивание и вводится остальное (до 100%) количество гудронов растительньах и животных жиров. Перемешивание ос5ществляется до получения гомогенной смеси.

В глиномешалку загружают 2,1 т Т-66 и при перемешивании вводится 0,9т гудрона. Однородная нерасслаивающаяся смесь получается, как правило, через 0,5-1,0 ч перемешивания. Готовый ТСГ вводится в обрабатываемый раствор в процессе цирку ляции, причем скорость ввода выбирается таким образом, чтобы расчетное количество его ввелось в раствор в течение не менее одного цикла рециркуляции. Возможна порционная обработка раствора в емкостях хранения при перемешивании. Отходы стади переработки масляного слоя диметилдиоксана при производстве синтетического каучука получаются при получении изопрена из изобутена и формальдегида, товарное название флотореагент Т-66 (ТУ 38-103243-741 Они представляют собой легкоподвижную нерасслаивающуюся жидкость с ароматным запахом, плотностью 1,011,07 г/см, условной вязкостью 45-60 с. Т-66 на 90% растворим в воде и полностью в органических средах.

. Гудроны растительных и животных жиров (СГ) - отходы масло-жирового производства, состоящие на 40-50% из жирных кислот группы которые и составляют основную активную часть реагента и представляют собой вязкую темно-коричневую жидкость, растворимую в углеводородной среде и нерастворимую в воде. Гудроны различных жиркомбинатов различаются по вязкостныгл свойствам что связано с различным содержанием кислот группы Cfy и . Поэтому для получения подвижной, удобной для работы суспензии предусматривается различное их содержание в ТСГ.

Суспензия смеси гудронов в отходах стадии переработки масляного слоя диметилдиоксана представляет собой однородную маслянистую темную жидкость, хорошо растворимую в органических растворителях и частично растворимую в воде с образованием стойкой суспензии из нерастворимой ее части.

60 в таблице приведены смазочные

свойства буровых растворов, полученные на четырехшариковой машине трения.

1 . Глинистый раствор с 20% KaCl и 2% КССБ

То же

п

Раздельный ввод Т-66

СГ

Глинистый раствор с 11% NaCl И 2%

КССБтег

Глинистый раствор с 20% NaCl

и 2% КССБ тег

Соленасьвденный глинистый раствор, обработанный 4% СеБ и 1,5% .крахмала теГ

Калиевый глинистый раствор с 7% КС1, 3% КССБ и 0,5%

тег кмц тег

3 Глинистый раствор с 5%. NaCl, 2% CaClj

и 3% КИП тег

9 Гдмнистый раствор с 5% NaCl, 2% CaClg

И 3% КМЦ тег

Соленасыщенный глинистый раствор , обработанный 4% ССБ и 1,5%крахмала ТСГ

Низкие

216 5мазы(прототип) вакяцие

60

-100

свой-ства

100

55

200

емазка высаливается

ег вы65

220саливается

-.150

3070

770

150

773

30ЛО

160

811

10 50 50

829

172

7 50 50

631

105

1 30 70

Резкое снижение в срав,5 30 70

92

412 нении с опытом 8

Незначительноеувеличение в

2 50 50 162

817 сравнениис опытом 6

Продолжение таблицы

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ГЛИНИСТЫХ РАСТВОРОВ путем введения отходов стадии переработки масляного слоя синтеза димeти вдиoкcaнa при производстве синтeтичeckoгo каучука, отличающийся тем, что, с целью повышения смазочной- способности растворов,, отходы стадии переработки масляного слоя синтеза диметилздиоксана при производстве синтетического каучука перед введением в раствор предварительно перемешивают с гудронами растительных и животных . жиров до получения гомогенной смеси при следующем соотношении компо- нентор, мас.%; Отходы стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического . каучука50-70 Гудронн растительных и животных жиров 30-50 2. Способ по п. 1,. о т л и ч аю щ и и с я тем,,что смесь отходов стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксала при производстве синтетического каучука и гудронов растительных и животных . жиров вводят в буровой раствор в количестве 1,0-10,0 мас.%.

Предлагаемый способ позволяет существенно повысить смазывающие свойства .буровых растворов (опыт 5) в от-личие от раздельного ввода гудронов и отходов стадии переработки масляного слоя диметидциоксана (опыт 3), так как в последнем случае гудрон высаливается.40

В сравнении со способом обработки минерализованного глинистого раствора путем введения в него Т-бб (опыт 1) отмечается существенное 45 повышение смазывающих свойств (опыт 5)

При введении ТСГ в пресный глинистый раствор существенно повышаются его смазывающие свойства (опыт 13), однако преимуществ перед Обработкой раствора омыленными гудронами не отмечено (опыт 14).

Способ обработки Глинистых минерализованных буровых растворов смазывающей добавкой ТСГ позволяет повысить стойкость долот, увеличить работоспособность забойного двигателя, что обеспечивает повышение .технико-экономических показателей бурения.