Высевающий аппарат Советский патент 1986 года по МПК A01C7/04 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к высевающим аппаратам, и может быть использовано на посевных машинах для высева микрогранулнрованных и гранулированных материалов (пестицидов, удобрений и др.).

Цель изобретения - снижение металлоемкости и трудоемкости обслуживания.

На фиг.1 изображена принципиальная схема высеванэщего аппарата; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - вид Г на фиг.2 (передняя стенка нижней части бункера).

Высевающий аппарат содержит бункер, состоящий из верхней 1 и нижней 2 частей. Верхняя часть 1 входит в нижнюю часть 2 и неподвижно закреплена на раме (не показано). Обе части соединены между собой регулировочными винтами 3 и 4. Под нижней частью 2 бункера расположено высевающее уст)ойство, состоящее из нараллельно расположенных ведущего 5, центрального 6 и ведомого 7 дисков и бесконечной ленты 8, установленной на роликах 9-11. Торцовые стенки ведущего 5 и ведомого 7 дисков и цилиндрическая часть центрального диска 6 образуют кольцевую канавку 12. Ведущий 5 и ведомый 7 диски закреплены на приводном валу 13. Центральный диск имеет направляющую 14 и дополнительные 15-17 прорези, через которые проходят пальцы 18- 21, соединяющие ведомый диск 7 с ведущи.м 5.

Центральный диск установлен на индивидуальной оси 22, свободно проходящей через вырез в ведомом диске. Направляющая прорезь 14 выполнена радиально и контактирует с пальцем 18. Индивидуальная ось 22 снабжена механизмом ее радиального перемещения и фиксации, состоящим из корпуса 23, в который установлены нодщипники 24, фиксирующиеся крыщкой 25 и кольцами 26. В корпусе 23 закреплена шпилька 27 с регулировочными гайками 28 и 29. Кроме того, в нем имеются прорези, с помоп1,ью которых он входит в направляющие щеки неподвижной стойки 30. На последней закреплена шкала 31 с делениями, показывающими с помощью жестко закрепленной на корпусе 23 стрелки 32 глубину канавки в зоне дозирования материала (в начальной зоне контакта бесконечной ленты с ведущим и ведомым дисками).

На цилиндрической части ведущего 5 и ведомого 7 дисков выполнены цроточки 33 и 34, в которые входит нижняя часть 2 бункера своими боковинами. Передняя стенка 35 нижней части 2 бункера имеет вырез 36. В нижней части высевающего устройства имеется высевное окно 37. За ним размещены чистики 38 и 39.

Аппарат работает следующим образом.

При враняении приводного вала 13 с ведущим диском 5 крутящий момент передается одновременно через пальцы 18-21 ведомому диску 7, а также через палец 18, скользящий в направляющей прорези 14,- центральному диску 6 и через него индивидуальной оси 22. Материал из верхней части 1 бункера свободно поступает в полость нижней части 2 и заполняет кольцевую канавку 12. В начальной зоне контакта частиц материала с одной стороны с цилиндрической поверхностью центрального диска, а с другой с поверхностью бесконечной ленты происходит формирование потока материала и захват его. Затем поток материала с помощью активного .материалопровода, образован)юго кольцевой канавкой 12 и бесконечной лентой 8, перемещается к высевному окну 37, причем прилипшие частицы материала счищаются с поверхностей кольцевой канавки и бесконечной ленты с иомощью чистиков 38 к 39.

В предлагаемом аппарате на условия формирования потока материала и захвата его BJlияют глубина канавки или зазор в зоне дозирования (т. е. в нача,:1ьной зоне контакта бесконечной ленты с ведущим и ведо.мым дисками), соотнощение размеров, дисков 5- 7 и ролика 9 с бесконечной лентой, их коэффициенты трения, окружная скорость, а также геометрические размеры материала. Ширина канавки на условия формирования потока материала и захвата его не влияет, от нее зависит производительность аппарата, поэтому ее .можно выбрать конструктивно, ориентируясь лишь на необходимую производительность. Например, для высева гранулированных пестицидов, нормы рас.хода которых колеблются в пределах 10--150 кг/га (0,75--9 г/м), достаточно-чтобы максимальные гранулы из существующего ассортимента пестицидов свободно располагались в канавке в один ряд.

Для создания универсального аппарата с учетом перечисленных факторов, влиящих на условия формирования потока материала и захвата его, а также физико-механических свойств высеваемых материалов (гранулированных и микро(ранулированных пестицидов, удобрений) достаточно, чтобы аппарат был приспособлен к захвату частиц материалов различного диаметра, т. е. имел регулируемую глубину канавки в определенных пределах.

В предлагаемом аппарате данное условие реализуется путем радиального перемепдения центрального диска с помощью механизма перемещения и фиксации. Практически это выполняется следующим образо.м. При уменьп ении глубины канавки ослабляют гайку 28 и затягивают гайку 29 до тех пор, пока стрелка 32 не совпадает с необходимым делением шкалы 31, а при увеличении -- наоборот. Глубину канавки всегда можно выбрать так, что сжимающие усиЛИЯ будут меньше разрушающих, т. е. не происходит разрушение частиц материалов. В связи с возможностью регулирования глубинь канавки в широких пределах предлагаемый высеваюш,ий аппарат способен высевать частицы материалов различной величины и формы, а также регулировать их нормы расхода без смены дисков, что, в свою очередь, позволяет снизить металлоемкость аппарата, трудоемкость изготовления и обслуживания.

Формула изобретения

Высевающий аппарат, содержащий бункер, под которым расположено высевающее

устройство в виде установленных на приводном валу ведущего и ведомого дисков, между которыми установлен центральный диск с образованием кольцевой канавки для семян, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и трудоемкости обслуживания, центральный диск установлен на индивидуальной оси, свободно проходящей через вырез в ведомом диске и имеющей механизм ее радиального перемещения и фиксации, при этом в центральном диске выполнены прорези, через которые пропущены соединяющие ведомый и ведущий диск пальцы, причем одна из прорезей расположена радиально с возможностью контактирования с одним из пальцев.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к канавочным высевающим аппаратам, и может быть использовано для высева гранулированных материалов. Цель изобретения - снижение металлоемкости аппарата и трудоемкости его А-А 1 15 ( обслуживания. Высевающий аппарат содержит высевающее устройство в виде ведущего 5 и ведомого 7 дисков. Между ними с образованием кольцевой канавки 12 установлен центральный диск 6 на индивидуальной оси 22. Ось имеет механизм ее радиального перемещения и фиксации. В диске 6 выполнены прорези, через которые пропущены пальцы. Они соединяют ведомый 7 и ведущий 5 диски. Одна из прорезей расположена радиально и контактирует с одним из пальцев. Семена захватываются при вращении диска кольцевой канавкой 12 и перемещаются до зоны высева. Изменение глубины канавки при переходе на высев семян другого диаметра осуществляется с помощью механизма радиального перемещения и фик сации оси 22. 5 ил. N3 О5 4ib 00 СП а

&ид6

J5wФиг.

ФигМ

ВидГ