Скребковый транспортер туковысевающего аппарата Советский патент 1989 года по МПК A01C15/12 

г ;

iT

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - эксплуатационная надежность ту- ковысевающего аппарата путем исключения бокового заклинивания материала. Скребковый транспортер туковысевающего аппарата содержит тяговый рабочий орган, выполненный из пластинчатых звеньев, имеющих щеки 1 и консольные отгибы 2. Пластинчатые звенья щарнирно соединены между собой посредством валиков 6, входящих в отверстия этих звеньев. При движении тягового рабочего органа отгибы 2 транспортируют удобрения. Благодаря выполнению отгибов 2 под тупым углом к звену (110°) и контакта с уширениями 9 валиков 6 встречающиеся в удобрениях посторонние включения проскальзывают по ним, исключая заклинивание тягового рабочего органа. Зубчатая наружная кромка 5 отгибов 2 в процессе движения тягового рабочего органа разрущает уплотненные слои удобрений. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. i (Л

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к туковысевающим аннаратам машин для внесения минеральных удобрений.

Цель изобретения - новышение эксплуа- 5 тационной надежности туковысеваюшего аппарата путем исключения бокового заклинивания материала.

На фиг. 1 изображен тяговый рабочий орган скребкового транспортера туковысе- :ваюшего аппарата, вид сверху (с сечением звен.ьев и ш,ек); на фиг. 2 - то же, вид Сбоку; на фиг. 3 - пластинчатое звено с консольным отгибом, вид сверху; на фиг. 4 - .вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Б на

боковыми стенками, которые совместно с вы- ступаюшими участками днища бункера образуют желобки 22 и 23 соответственно для передней и для задней частей сеялки.

В сеялках с малыми дозами внесения вместо П-образных звеньев могут использоваться только щеки 4, т.е. без скребков 3 (эта форма выполнения не показана).

Значение угла о. в зависимости от видов удобрений, на которых должен работать ту- ковысеваюший аппарат (гранулированные удобрения или порошковидные), следует выбирать в пределах 100-130°.

Количество зубьев наружной кромки 5 следует выбирать с учетом высоты отгибов

:фиг. 3; на фиг. 6 - туковысевающий аппа- 15 2, например при высоте отгибов 20-30 мм

20

25

30

35

|рат, вид сверху (с разрывом части бункера -сеялки); на фиг. 7 сечение В-В на фиг. 6.

Скребковый транспортер туковысеваю- щего аппарата включает тяговый рабочий :орган, в котором с чередованием установлены пластинчатые звенья, имеющие щеки 1 и консольные отгибы 2, и П-образные звенья, имеющие поперечный скребок 3 и щеки 4.

Консольные отгибы 2 устанавливают у незамкнутого края П-образных звеньев, благодаря чему достигают смещения поперечных скребков 3 и отгибов 2. Консольные отгибы 2 выполнены так, что образуют со щеками 1 тупой угол (X . Значение этого угла выбирают равным 110°. Наружная кромка 5 отгибов 2 выполнена зубчатой. Пластинчатые звенья шарнирно соединены между собой посредством валиков 6. Для этого в щеках 1 и 4 звеньев имеются расширяющиеся отверстия, соответственно, 7 и 8. Наружные концы валиков 6 имеют уширения 9, выполненные в виде части конуса, которая имеет контакт с отгибами 2.

Тяговый рабочий орган выполнен замкнутым, имеющим форму конвейерного полотна. Его устанавливают на звездочках - ведущей 10 и ведомой 11 так, что верхняя ветвь 12 расположена над днищем 13 бункера 14 40 и проходит через входное 15 и высевное 16 окна, выполненные в стенках бункера 14. Нижняя ветвь 17 тягового органа расположена под днищем 13 бункера. Ведущие звездочки 10 всех высевающих аппаратов установлены на общем валу 18, имеющем опоры и привод (не показаны), каждая ведомая звездочка 11 имеет индивидуальный вал 19 с опорами 20. Такое конструктивное выполнение необходимо для обеспечения индивидуальной натяжки рабочего органа. Высевное окно 16 снабжено регулировочной заслонкой 21 для изменения дозы высева. С целью исключения высева материала из бункера самотеком днище 13 бункера 14 в зоне тягового органа выходит за пределы передней и задней стенок бункера. В этой зоне части тягового рабочего органа скребкового высевающего аппарата охвачены

число зубьев должно находиться в пределах 2-4.

Уширения могут иметь различные формы выполнения: в виде части конуса, цилиндра, буртика или шара (эти формы выполнения не показаны).

Транспортер работает следующим образом.

В процессе движения тягового рабочего органа транспортера поперечными скребками 3 и консольными отгибами 2, а также частью валиков 6 захватываются порции удобрений. При этом ск;ребок 3 имеет контакт со средней частью валика 6, а консольные отгибы 2 прогибаются до того момента, пока не упрутся своей средней частью в уширение 9 валика. Захваченные порции удо брений транспортирующий орган выносит к месту высева.

Например, при использовании предлагаемого скребкового транспортера туковысе- вающего аппарата в сеялке вращательный момент от привода подается через вал 18 на ведущую звездочку 10, которая приводит в движение верхнюю ветвь 12 тягового рабочего органа, а следовательно, и ведомую звездочку 11 и нижнюю ветвь 17. В процессе этого поперечные скребки 3 и отгибы 2 выгребают через высевное окно 16 порции удобрений, которые смещены относительно одна другой по длине рабочего органа. Затем эти порции проходят по желобку 22 и последова- 45 тельно высеваются, образуя при этом непрерывный поток.

Питание туковысевающего аппарата идет путем поступления сверху на него удобрений, лежащих над тяговым рабочим органом. При попадании комка удобрений или постороннего включения на консольный отгиб 2 его перемещение в зону наружной кромки 5 исключено, возможно только движение в сторону основания пластинчатого звена. Благодаря выполнению отгиба под углом с 110° к основанию пластинчатого звена предмет, попавший на консольный отгиб, смещается вдоль него как по наклонной плоскости под действием слоя удобрений, нахо50

55

боковыми стенками, которые совместно с вы- ступаюшими участками днища бункера образуют желобки 22 и 23 соответственно для передней и для задней частей сеялки.

В сеялках с малыми дозами внесения вместо П-образных звеньев могут использоваться только щеки 4, т.е. без скребков 3 (эта форма выполнения не показана).

Значение угла о. в зависимости от видов удобрений, на которых должен работать ту- ковысеваюший аппарат (гранулированные удобрения или порошковидные), следует выбирать в пределах 100-130°.

Количество зубьев наружной кромки 5 следует выбирать с учетом высоты отгибов

2, например при высоте отгибов 20-30 мм

0

5

0

5

0

число зубьев должно находиться в пределах 2-4.

Уширения могут иметь различные формы выполнения: в виде части конуса, цилиндра, буртика или шара (эти формы выполнения не показаны).

Транспортер работает следующим образом.

В процессе движения тягового рабочего органа транспортера поперечными скребками 3 и консольными отгибами 2, а также частью валиков 6 захватываются порции удобрений. При этом ск;ребок 3 имеет контакт со средней частью валика 6, а консольные отгибы 2 прогибаются до того момента, пока не упрутся своей средней частью в уширение 9 валика. Захваченные порции удобрений транспортирующий орган выносит к месту высева.

Например, при использовании предлагаемого скребкового транспортера туковысе- вающего аппарата в сеялке вращательный момент от привода подается через вал 18 на ведущую звездочку 10, которая приводит в движение верхнюю ветвь 12 тягового рабочего органа, а следовательно, и ведомую звездочку 11 и нижнюю ветвь 17. В процессе этого поперечные скребки 3 и отгибы 2 выгребают через высевное окно 16 порции удобрений, которые смещены относительно одна другой по длине рабочего органа. Затем эти порции проходят по желобку 22 и последова- 5 тельно высеваются, образуя при этом непрерывный поток.

Питание туковысевающего аппарата идет путем поступления сверху на него удобрений, лежащих над тяговым рабочим органом. При попадании комка удобрений или постороннего включения на консольный отгиб 2 его перемещение в зону наружной кромки 5 исключено, возможно только движение в сторону основания пластинчатого звена. Благодаря выполнению отгиба под углом с 110° к основанию пластинчатого звена предмет, попавший на консольный отгиб, смещается вдоль него как по наклонной плоскости под действием слоя удобрений, нахо0

5

дящегося перед движущимся отгибом 2. Дойдя до вершины угла, образованиого отгибом 2 и щекой 4, постороиний предмет застревает и перемещается в таком положении до места высева. В зоие ведущей звездочки 10, когда происходит изгиб тягового рабочего органа, т.е. щека 4 смещается относительно отгиба 2 на определенный угол в вертикальной плоскости, застрявщий предмет освобождается и попадает в почву вместе с высеваедена к нескольким точкам, которые являются вершинами зубьев. Даже если какое-то включение попадает в зону вершины зуба и заклинивает, то под действием усилий тягового органа происходит смещение этого включения от зуба до впадины, расположенной между зубьями. При малых размерах включения оно проходит через впадину, а при больших размерах оно смешается вдоль

„- ..„ .„J „,„. V. „1-1.,41.- отгиба. Кроме того, применение зубчатой

мыми удобрениями. Таким образом, при по- 0 кромки 5 позволяет исключить появление бо- падании постороннего предмета на консоль- ковой подпрессовки удобрений, которая ный отгиб 2 в любом месте его длины этот также могла бы приводить к боковому закли- предмет смешается к началу отгиба (в сто- ниванию тягового рабочего органа, рону, противоположную наружной кромкеТаким образом обеспечивается более

5) еще до подхода указанного отгиба к же- 15 высокая эксплуатационная надежность, лобку 22. Следовательно, исключена возможФормула изобретения

ность заклинивания тягового рабочего органа как в самом бункере, в слое материала, так и в желобках 22, за пределами бункера 14.

Если посторонние включения имеют высоту большую, чем сам отгиб 2, то деформации последнего (прогиб назад) от дополнительно возросшего сопротивления его пере1. Скребковый транспортер туковысеваю- шего аппарата, содержащий бесконечный тя- 0 говый рабочий орган, состоящий из пластинчатых звеньев, имеющих консольные отгибы, причем пластинчатые звенья соединены между собой посредством валиков, установленных в отверстиях щек пластинчатых

мещению в слое удобрений не происходит 25 звеньев и контактирующих с консольными от- благодаря тому, что отгиб опирается на уши- рение 9 валика 6. Следовательно, и это не может быть причиной для поперечного заклинивания тягового рабочего органа.

Выполнение наружной кромки 5 зубчатой дополнительно уменьшает вероятность бокового заклинивания благодаря уменьшению длины наружной кромки, по которой может оно происходить, практически она све30

гибами, отличающийся тем, что, с целью эксплуатационной надежности туковысеваю- шего аппарата путем исключения бокового заклинивания материала, консольные отгибы расположены под тупым углом к шекам и на концах валиков выполнено уширение.

7 8 3

25 звеньев и контактирующих с консольными от-

25 звеньев и контактирующих с консольными от-

30

гибами, отличающийся тем, что, с целью эксплуатационной надежности туковысеваю- шего аппарата путем исключения бокового заклинивания материала, консольные отгибы расположены под тупым углом к шекам и на концах валиков выполнено уширение.

5 Фиг. г

Вид А

Фиг.

Вид Б

Фие.5

12 ;з

в.

15 /5 77. 20

W 15 75 77 .7

X

;

Физ.6