внутренней поверхности, а также по капиллярам пористого материала Т J2 удаляется из зоны сепарации. Продоль ные Р 10 обеспечивают равномерное
распределение потока по сечению К 4 и сглаживают поперечные пульсации . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многоканальный центробежный сепаратор | 1983 |
|
SU1096790A1 |
Выпарной аппарат | 1978 |
|
SU882536A1 |
СЕПАРАТОР | 1998 |
|
RU2139126C1 |
Аппарат для обработки газа | 1991 |
|
SU1784259A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА | 2000 |
|
RU2195614C2 |
СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ТАРЕЛЬЧАТЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ВНУТРИСКВАЖИННОЙ СЕПАРАЦИИ ВОДЫ И НЕФТИ | 2021 |
|
RU2768538C1 |
Центробежный сепаратор | 1988 |
|
SU1650257A1 |
СЕПАРАТОР-ПРОБКОУЛОВИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2012 |
|
RU2534634C2 |
Устройство десорбции метанола | 2023 |
|
RU2816915C1 |
Сепаратор для очистки газа | 1981 |
|
SU986460A1 |
Изобретение относится к устройствам для сепарации жидкости из газоС вого потока и может найти применение в химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить эффективность сепарации за счет улучшения условий отвода жидкости. Спиральный сепаратор содержит корпус, спиральный сепарационный канал 4 (К 4), на наружной поверхности стенки которого установлены продольные ребра 10 (Р 10), на внутренней поверхности поперечные ребра 11, между которыми размещен пористый экран в виде трубок 12 (Т 12) из пористого материала. При движении сепарируемого потока по « К 4 отделенная под действием центро- (Л бежных сил жидкость попадает на стенки Т 12, проникает как внутрь них, так и на наружную поверхность, обращенную к стенке К 4, и по наружной и
Изобретение относится к сепарационным аппаратам для разделения газожидкостных сред и может быть использовано в ряде производств химической, нёфтexи D чecкoй и в смежных с HHNM отраслях промышленности.
На фиг,1 изображен спиральный сепаратор; на фиг,2 - разрез на фиг.1; на фиг.З - часть спирального ранила, изометрия.
Сепаратор содержит корпус 1 с крышками 2 и 3, спиральньш сепарационный канал 4, к нижнему торцу которого вплотную к винтам спирали плотно прикреплены верхнее 5 и нижнее 6 днища, штуцера для ввода газожидкостной смеси 7, вьшода газа 8 и вывода отделенной жидкости 9, в спиральном канале 4 на наружной поверхности стенки установлены продольные ребра 10, на внутранней поверхности - поперечные ребра 11, между которыми размещены трубки . 12 из пористого материала, образующие пористый экран на внутренней поверхности стенки сепарационного канала.
Сепаратор работает следующим образом.
Газожидкостньй поток вводят в сепаратор через штуцер 7. Он попадает в спиральньш канал 4. Под действием центробежной силы частички жидкой фа.зы отбрасываются к периферии спирального канала 5 попадают на пористые стенки трубок 12 и под действием капиллярных и центробежных сил собираются на внутренней их поверхности, коагулируют и .под действием силы тяжести стекают в нижнюючасть сепарационного элемента. Отсепарированная жидкость собирается в нижней части корпуса 1jоткуда отводится через нижний штуцер 9, Благодаря наличию поперечных ребер 11, а также внутренних полостей в трубках 12 образуются зоны, где движение Газового потока практически отсутствует./Это препятствует образованию вихревых потоков и, следовательно, уносу жидкости из сепаратора, а также улучшает условия дренажа.
Жидкость из зоны сепарации в случае выполнения пористого экрана в виг де трубок отводится не только той частью экрана, которая находится в контакте с потоком в вихревой камере а всей поверхностью трубок. Это связано с тем, что жидкость за счет сил поверхностного натяжения по капиллярам перетекает в радиальном направлении с наружной, обращенной к потоку поверхности, трубки на боковые и внутреннюю поверхности.
Аккумулированная пористой поверхностью жидкость, под действием сил тяжести стекает вниз в виде пленки по наружной и внутренней поверхностям трубок, а также по капиллярам, составляющих их структуру. Таким образом
интенсифицируется процесс отвода из зоны сепарации.
Продольные ребра 10, создавая каналы для прохода потока, позволяют стабилизировать его во время движения и равномерно распределять по всей высоте спирали. В то же время г;{дродинамическая обстановка в центробежных сепараторах, рассматриваемого типа, такова, что во время движения разделяемой смеси по высоте сепаратора на основное течение накладывается специфическое циркуляционное течение, образующееся из-за возникновения поперечного градиента давления. Это циркуляционное течение может проявляться в виде поперечных пульсаций потока и значительно снизить эффективность разделения за счет вторичного уноса пленки жидкости. Установка продольных ребер препятствует развитию этих пульсаций. Кроме того, продольные ребра способствуют попаданию отсепарированной жидкости, сте31
какхцей по внутренней стенке спиральных каналов, на пористые тела, установленные на внешней стенке, тем самым способствуя ее сепарации.
Формула изобретения
649634
и патрубки для ввода и вывода газа и отсепарированной жидкости, b т л ича ющи и с я тем, что, с целью .повышения эффективности сепарации за 5 счет улучшения условий отвода жидкости, экран выполнен в виде трубок из пористого материала, размещенных меж ду поперечными ребрами.
Фиг.1
Сепаратор | 1978 |
|
SU787066A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Центробежный сепаратор для очистки газов | 1981 |
|
SU986461A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ПОРШНЕВОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ГАЗОПАРОВЫМ РАБОЧИМ ТЕЛОМ | 2001 |
|
RU2232913C2 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Головка для соэкструзии | 2020 |
|
RU2755886C1 |
Авторы
Даты
1986-10-23—Публикация
1983-11-15—Подача