Изобретение относится к получению поташа из маточников карбонизации глиноземного производства.
Цель изобретения - повышение содержания в продукте крупной фракции поташа при одновременном снижени содержания примесей в нем.
Пример, Маточники карбонизации глиноземного производства подвергают политермической кристаллизации упариванием, при зтом отделяют двойную соль и соду. Полученный поташный раствор в количестве 1000 мл имеет следующий химический состав, г/л: KjCOj 1UOO; На,СО 40,0; 20,0; CF 9,0.
Поташный раствор температурой перемешивают перед о:2шаждением в течение 120 мин, после чего су
пензию подают на охлаждение при 120°С. Охлажденную суспензию температурой перемешивают в течение 190-мин, а затем подают на фильтрацию. Получают поташ следующего химического состава, мас.%: К.1СОэ98,9; Na,jC030,3; SO 0,27; Cl 0,01; прочие - остальное.
Гранулометрический состав поташа (по фракциям), %: +1000 9,4; +630 .20,1; +400 28,0; +315 11,7; +200 13,4; +160 15,1; +100 1,2; +50 0,7; -50 0,4.
В табл. 1 и 2 представлены сопоставительные с известньм способом данные по гранулометрическому составу поташа и содержанию в нем примесей.
Т а б л и ц а 1

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ переработки содопоташных растворов | 1973 | 
 | SU521227A1 | 
| Способ получения поташа | 1974 | 
 | SU594049A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОДЫ И ПОТАША | 1972 | 
 | SU324216A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОТАША ИЗ МАТОЧНИКОВ КАРБОНИЗАЦИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1968 | 
 | SU219587A1 | 
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОДОПОТАШНОГО РАСТВОРА | 2000 | 
 | RU2185324C2 | 
| Способ получения углекислого калия | 1990 | 
 | SU1791386A1 | 
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ПОТАШНОГО МАТОЧНОГО РАСТВОРА | 1997 | 
 | RU2116369C1 | 
| Способ получения потаща | 1970 | 
 | SU343559A1 | 
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБОНАТНЫХ РАСТВОРОВ | 2000 | 
 | RU2169117C1 | 
| Способ получения кальцинированной соды и сульфата калия | 1988 | 
 | SU1619646A1 | 
Изобретение относится к способу получения поташа из маточников   карбонизации глиноземного производства, Дпя повышения содержания в продукте крупной фракции поташа при одновременном снижении содержания примесей в нем раствор поташа, из которого охлаждением получают продукт,  до охлаждения перемешивает 60 180 мин и после охлаждения Также  перемешивают суспензию 90 - 240 мин.  Полученный после переработки маточников карбонизации глиноземного производства поташный раствор температурой 125с перемешивают, охлаждают .  до 66°С и снова перемешившот суспенО) зию, затем последнюю }в1льтруют и  получают поташ, с содержанием крупной  (+400.- +1000) фракции 45,1 - 57,5%  и содержанием 80 0,28; С1 0,01 0,03%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. м Од СП
СГ
0,02 0,015 0,01
0,01
0,03
0,04
0,02 Фракция, 1 Эо FTo
Паспе принудительного охлаждения, мим
I 90 j 240 Г 90 I 240 I 50 I 250 Т
80 Крупная («400 - 000) 44,7 46,0 45,2 ОР«ДЯЯЯ (1бО - 315) 50,0 48,6 4,6 (-50 - +fOO) 5,35,15,2 Примеси, X I S(f 0,37 0,33- 0,3450,36 0,365 0,038 0,035 0,0360,03950,039
Формула изобретения
t. Способ получения поташа из маточников карбонизации глиноземного производства, включающий политермическую кристаллизацию солей упариванием, охлаждение поташного раствора и выделение поташа, о ;Т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повЬппения содержания в продукте крупной
Т«блиця2
По известному способу
70 45,1 45,9 49,6 48,9 . 5,3 5,2
фракции поташа при одновременном снил(&нии содержания примесей в нем, поташный раствор перед охлаждением перемешивают 60 - 180 мин и после охлаждения образующуюся суспензию также перемешивают 90 - 240 мин.

| Способ получения потаща | 1970 | 
 | SU343559A1 | 
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
Авторы
Даты
1986-10-23—Публикация
1983-07-26—Подача