СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОДЫ И ПОТАША Советский патент 1972 года по МПК C01D7/00 

Описание патента на изобретение SU324216A1

Изобретение относится к способам получения соды и поташа из маточника карбонизации производства глинозема при комплексной переработке нефелинов на глинозем, соду и калийные соли и может найти применение в химической промышленности.

Известен способ получения соды и поташа из маточника карбонизации производства глинозема, заключаюш,ийся в том, что в части исходного маточника инконгруэнтно растворяют выделяющуюся в процессе двойную соль Ма2СОз-К2СОз нри температуре 60-70° С до уд. веса 1,45. При этом поташ переходит в раствор, а сода остается в твердой фазе.

Образовавшуюся суспензию выдерживают при температуре 90° С и атмосферном давлении, после чего отделяют соду в виде моногидрата, а из фильтрата путем кристаллизации последовательно выделяют сульфат калия, двойную соль и поташ. Двойную соль возврашают в начало процесса для инконгруэнтного растворения в исходном маточнике карбонизации.

Недостатками известного способа являются низкий выход моногидратной соды и высокое содержание в соде примесей калия.

Для увеличения выхода моногидратной соды и повышения ее качества нредлагается двойную соль полностью растворять во „всем объеме исходного маточника карбонизации, а образовавшийся раствор упаривать под вакуумом при температуре не выше 98° С, предпочтительно 80-85° С, до концентрации иона калия не выше 21 вес. %. Процесс упаривания раствора целесообразно осуществлять в две стадии, поддерживая на первой стадии температуру 93-95° С с отделением на этой стадии моногидратной соды. При м е р. Двойную соль, выделяемую в процессе, полностью растворяют во всем объеме исходного маточника карбонизации глиноземного производства, содерн ащего 15- 16 вес. % соды, 1-27о поташа и 2-3% сульфата калия. Полученный раствор упаривают в вакуумвыпарных аппаратах при температуре не выще 98° С, предпочтительно при 80-85° С, до концентрации иона калия в растворе не выше 21 вес. %, предпочтительно 17-19 вес. %. Суспензию сгущают, осадок соды отделяют,

промывают на центрифуге п обезвоживают.

При осуществлении процесса в две стадии на первой стадии поддерживают температуру раствора при упаривании в пределах 93-

95° С, отделяют выпавший осадок моногидратной соды, промывают его и обезвол ивают, а маточник упаривают при температуре порядка 80-90°С, заканчивая упаривание при концентрации иона калия порядка 17-

Маточник соды подвергают Политермической кристаллизации, последовательно отделяя сульфат калия, двойную соль и поташ. Двойную соль возвращают в начало процесса и растворяют в исходном маточнике карбонизации.

Содержание основного вещества в полученной Соде не менее 98,1 вес. %, потаща не более 1,3%, хлорида калия и сульфата калия не более 0,6%. Выход моногидратной соды не менее 50% (по известному способу выход моногидратной соды не превышает 36,5%, а примесь калия в воде составляет 4-4,8%).

Предмет изобретения

1. Способ получения соды и поташа из маточника карбонизации производства глинозема из нефелинов путем растворения в маточнике образующейся в процессе двойной соли с последующим отделением соды, двойной соли и кристаллизацией из -фильтрата поташа, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода моногидратной соды и повышения ее качества, двойную соль полностью растворяют во всем объеме маточника карбонизации и раствор упаривают под вакуумом при температуре не выше 98°С, предпочтительно 80-85°С, до концентрации иона калия не выше 21 вес. %.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс упаривания раствора ведут в две стадии, поддерживая на первой стадии температуру 93-95°С с отделением на этой стадии моногидратной соды

Похожие патенты SU324216A1

название год авторы номер документа
Способ получения кальцинированной соды и сульфата калия 1988
  • Томенко В.М.
  • Зубкова Е.М.
SU1619646A1
Способ получения соды, поташа и сульфата калия из щелоков производства глинозема 1959
  • Лазарева А.И.
  • Седельников Г.С.
SU124931A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБОНАТНЫХ РАСТВОРОВ 2000
  • Липин В.А.
  • Шмаргуненко А.Н.
  • Кузнецов А.А.
  • Грачев Н.В.
  • Терешенков В.Н.
  • Данилов В.И.
RU2169117C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО КАЛИЯ 1997
  • Битнер А.А.
  • Николаев С.А.
  • Тесля В.Г.
  • Токарев Г.В.
  • Беликов Е.А.
  • Кузнецов А.А.
  • Кузьмин Н.А.
  • Пчелин И.И.
RU2115622C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОДОПОТАШНОГО РАСТВОРА 1997
  • Насыров Г.З.
  • Немец Н.В.
RU2121970C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИН-ПОЛЕВОШПАТОВОГО СЫРЬЯ 2008
  • Горбунова Елена Сергеевна
  • Захаров Виктор Иванович
  • Федоров Сергей Геннадьевич
  • Алишкин Альберт Рифгатович
  • Матвеев Виктор Алексеевич
  • Майоров Дмитрий Владимирович
RU2372290C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СОДЫ И СУЛЬФАТА КАЛИЯ ИЗ СОДОПОТАШНЫХ РАСТВОРОВ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВ 1994
  • Битнер А.А.
RU2136595C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОТАША ИЗ МАТОЧНИКОВ КАРБОНИЗАЦИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1968
  • Д. М. Гинзбург
SU219587A1
Способ получения углекислого калия 1990
  • Зубкова Екатерина Михайловна
  • Томенко Виктор Михайлович
  • Бадальянц Корен Азарапетович
  • Беликов Евгений Анатольевич
  • Жуков Александр Григорьевич
  • Исаков Евгений Александрович
  • Кузьмин Николай Алексеевич
  • Макаров Сергей Николаевич
  • Симанова Анатолия Ивановна
  • Чернов Венеций Иванович
  • Шаповалов Виктор Александрович
SU1791386A1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СОДЫ И ПОТАША ИЗ РАСТВОРОВ 1937
  • Строков Ф.Н.
SU56760A1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОДЫ И ПОТАША

Формула изобретения SU 324 216 A1

SU 324 216 A1

Авторы

А. Ф. Бор Чек В. В. Тимошенко

Даты

1972-01-01Публикация