Керамическая масса для изготовления искусственного гранитного материала Советский патент 1986 года по МПК C04B32/00 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к декоративным материалам для наружной отделки зданий и стен внутри помещений, и может быть использовано для покрытия полов.

Целью изобретения является повышение морозостойкости материала и обеспечение полной имитации природного гранита.

Материал изготавливают по следующей технологии.

Отходы гранита в виде кусков или щебня дробят и вьщеляют две фракции 2,1-5 мм и 0,3-2 мм. Далее берут бой или эрклез одного из видов стекла: тарного, оконного, электротехнического, сортовой посуды и др. и измельчают в шаровой мельнице сухим способом до прохождения через сито № 02 (0,2 мм).

Затем смешивают в равных количествах обе фракции гранита, добавляют измельченное стекло и порошок сухой глины, после чего массу перемешивают до однородного состояния в сухом виде, а затем увлажняют водой или разбавленным водой растворимым стеклом до влажности 5-7%. Растворимое стекло плотностью 1,38 г/см берут в соответствии глина - растворимое стекло в количестве 0,5%-2,0%.

Возможно увлажнение смеси гранита .со стеклом водно-глинистой суспензией или водно-глинистой суспензией с добавкой необходимого количества растворимого стекла.

Полученная масса может подвергаться вьшеживанию 4-6 ч или направляется на прессование сразу.

Из полученной массы при удельном давлении прессования I8t2 МПа прессуют плитки новых заданных размеров

Отпрессованные плитки сушат до остаточной влажности 0,1-0,2% и обжигают по режиму при 1000-1100 С в зависимости от количества стекла в массе.

762

Плитки искусственного гранита поддаются шлифовке и полировке, при этом усиливается имитация природного гранита. Для повьш1ения качества полировки лицевая сторона плитки может покрываться прозрачными или глушенными глазурями с температурой разлива 1000-1100С. Поверхность искусственного гранита из предложенных масс поддается плазменной обработке с добавкой и без добавок красящих оксидов, что позволяет варьировать в широких пределах внешним видом и фактурой материала.

Составы масс искусственного гранитного материала на связке из пластичной глины и свойства изделий приведены в табл. 1.

Составы керамических масс искусственного гранитного материала на связке из смеси глины с растворимым стеклом и свойства изделий приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления искусственного гранитного материала, включаюш;ая отсевы гранита, стеклобой и связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости материала и обеспечения полной имитации природного гранита, она содержит отсевы гранита фракцией 2,1-5 мм и фракцией 0,3-2 мм и стеклобой фракции не более 0,2 мм, а в качестве связующего глину или смесь глины с жидким стеклом плотностью 1,38 в соотношении (25:1)-(50:1) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отсевы гранита

фракции 2,1-5 мм 34,5-41,5

Отсевы гранита

фракции 0,3-2 мм 34,5-41,5

Стеклобой фракции

не более 0,2 мм 15-25

Глина или смесь

глины с жидким

стеклом2-6

Изобретение относится к производству облицовочных декоративных плиток для внешней и внутренней облицовки зданий, а также для покрытия полов. Для получения искусственного гранитного материала с полной имитацией природного гранита и повышенной морозостойкостью керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: отсевы гранита фракции 2,1-5 мм 34,5-41,5I отсевы гранита фракции 0,3-2 мм 34,5-41,5; стеклобой фракI ции не более 0,2 мм 15-25; глина или смесь глины с жидким стеклом в соотношении 25:1-50:1 2-6. Физико-механические показатели материала следующие: водопоглощение 1,08-1,98%, прочность при изгибе 25,1-35,2 МПа, морозостойкость более 100 циклов, истиts9 раемость 0,003-0,004. 2 табл. а ел