Керамическая масса для изготовления облицовочного искусственного материала Советский патент 1993 года по МПК C04B32/00 

Изобретение относится к строительным матернллам, а именно к декоративным материалам для наружной отделки зданий и стен внутри помещений,

I.

ЦельИ изобретения является повЫ шенне прочности сцепления оплавлен - ноге покрытия с основой.

В качестве глинистой связки испольэуют пластическую глину или смеси

глины с растворимым стеклом в соотношении 1:1-2:1. J

В состав керамической массы для изготовления искусственного облицовоч ного материала входит стеклобой, Koto- рый может быть отходом производства, например тарного , оконного или электролампового стекла.

Составы указанных стекол приве- дены в табл, 1.

Таблица 1

Изобретение относится к проиэ - водству декоративных материалов для наружной отделки зданий и стен внутри помещений. С целью повышения прочности сцепления оплавленного покрьг- тия с основой керамическая масса для изготовления облицовочного искусственного материала включает следующие компоненты, мас.%: отсевы гранита 8- ,78; глина или смесь глины с жидким стеклом 2-6; стеклобой 15-25 и дноп- сид 5-75. Физико-механические показатели спедуи 0 е; прочность сцепления оплавленного покрытия с основой 2,38- 3,36 МПа, Гфочность при сжатии 20,4- 43,8 МПа. т&бл. с $

Стекло

Состав, мае, % SiOj AljOjj СаО MgQ j BaO

70,5 1,5 0,12 5,7 3,8 13,0 4,2

71,9 1.38 0,13 1,89 3,15 14,8 Q,5

61,92 11,64 1,52 7,05 4,06 10,43 2,3

Кроме указанных могут использоваться любые другие неорганические стекла. В состав шихты вводится стеклобой фракции Не более 0,2 мм.

Изделия изготавливают по следует- Щей технологии.

Глинистую связку готовят путем смепивання глины с растворимым стеклом, после чего в полученнуи смесь . вводят гранит, стеклобой и диопсид в определениых соотиошениях, затем смесь увлажняют до влажности 7-9%.

Из смеси формуют образцы путем прессоваиия при давлении 16 МПа. Отпрессованные образцы суиат до остаточной влажности 0.1-0,2% и обжигают

по режиму при 1050 С. Образцы (плитки) , полученные из предложенной мае- сы, после отжига имеют предел прочности при сжатии 32,8 МПа. Оплавлени поверхности образцов с целью получе- имя на них заднтно-декоративного стеклопокрытия производят с помощью плазмеиного генератора. Образцы испытывают по ГОСТ 8462-75 и ГОСТ 7025- 78. Прочность сцепления оплавленного слоя определяют методом отрыва ме5,0

0

5

0

5 0

таллических пластинок, которые приклеивают к оплавленной поверхности кирпича с помощью эпоксидной смолы Составы сырьевых смесей и физико- механические свойства искусственного облицовочного предлагаемого и известного материалов приведены в табл. 2

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовле НИИ облицовочного искусственного маг териала, включапщая отсевы гранита, глину или смесь гли1ш с жидким стеклом в соотношении 1:1-2:1, и стекло бой, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ет1я прочности сцепления оплавленного покрытля с основой, она содержит дополнительно диопснд при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отсевы гранита8-78

Глина или смесь

глины с жидким

стеклом2-6

Стеклобой15-25

Диопсид5-75