(5k} КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
| МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2153479C1 |
| Состав литейного шликера (его варианты) | 1982 |
|
SU1108083A1 |
| Керамическая масса для изготовленияОблицОВОчНыХ плиТОК | 1978 |
|
SU810638A1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2278088C1 |
| Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2332384C1 |
| Керамическая масса | 1981 |
|
SU1011600A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2041182C1 |
| Шихта для изготовления керамических изделий | 1980 |
|
SU945139A1 |
1
Изобретение относится к техноло гии строительной керамики, а имени к составам масс для получения керамогранитных изделий строительного назначения.
Известна керамическая масса для изготовления строительных изделий, включающая, %: отходы гранитных карьеров 93, бентонитовая глина 7 D1.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса 2 для изготовления строительных изделий, включающая, следующие компоненты, вес.%:
Гранит5 3-70 ,
Кварц30-50
Бентонит6
, Глина50-70
Глинозем.0-30
Недостатками указанных составов керамических масс являются относитель.но низкие показатели -предела прочности при изгибе и высокое водепоглощение.
Целью изобретения - повышение прочности при изгибе и снижение водопоглощения.
Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления строительных изделий, включающая гранит, глинистую связку и кварцевый песок, содержит гранитные отсевы и дополнительно нефелинсиенит и стеклобой при следующем соотношении компонентов, вес.:
Гранитные
отсевы kO-QS
Глинистаясвязка6-30
Кварцевый
песок1-5
Нефелин - сиенит 5-18
Стеклобой 3-7
Причем гранитные отсевы могут быть введены в массу следующего гранулометрического состава, вес.%:
Зерна размером, мм:
1-225- 5
0,25-1 . 35-55
0,1-0,25 15-25
Кроме того, глинистая связка може содержать следующие минералы, вес.%;
Каолинит10-30
Гидрослюда
Монтмориллонит 20-30
Образцы roTOBflf по следующей технологии.
, Глинистую связку, а. также кварцевый песок, нефелин - сиенит и стеклобой готовят совместным мокрым по молом 8 шаровой мельнице до остатка на сите 006 (10000 отв/см) 2-4%, Приготовленный шликер высушивают до влажности 10-12% и смешивают с гранитным отсевом в указанных соотношениях. Образцы прессуют в две стадии: первая 50-70 кгс/см, вторая 80Гранитные отсевы Глинистая связка Кварцевый песок Нефелин - сиенит, Стеклобой
Гранит, Кварц (Глинозем
Гранитные отсевы фракции,мм
1-2. 25
0,25-150
0,1-0,2525
130 кгс/см. Отпрессованные образцы сушат при 180-200С в течение 1.020 мин. Обжиг производят в периодических или туннельных печах при максимальных температурах lOOO-HOO C,
Для получения декоративной фактуры производите шлифование и полирование лицевой поверхности изделий,
В табл, 1 представлен состав предлагаемой и известной массы.
В табл 2 указан состав гранитных отсевов и глинистой связки.
Свойства изделий приведены в табл, 3.
Технико-экономическая эффективность изобретения определяется за счет использования отходов горнодобывающей промышленности, -повышения качества изделий, освоения производства новых видов изделий.
Таблица 1
60
18
46
56
36
5
10
7
60 40 10
40 30 20
50 30
45 35 20
40 40 20
Глинистая связка Каолинит Гидрослюда Монтмориллонит
6
Продолжение табл. 2
30
25 50 25
10 60 30
50 20
блица 3
а
