Устройство для контроля качества строительных изделий Советский патент 1986 года по МПК G01N29/00 

нератор импулззсов 9, блок измерения 10, формирователь и пульсов 11, счетчик 12, блок управления 13, вычисли™, тельный блок 14, пневмоклапан 15, из

1265588

мерительньш блок 16, блок регистрации 17, каретку 18, контролируемое изделие 19 с расположенными в нем арматурными стержнями 20. 2 ил.

Устройство относится к измерительной технике, может быть использовано для неразрушающего контроля бетонных и железобетонных изделий и позволяет повысить точность контроля. Оно содержит привод I перемеще- кия базовой пластины 2, пневмоцилиндры 3 и 4, ультразвуковые преобразователи 5 и 6, регулируемьгй электропри- вод 7, чувствительный элемент 8, геге I (Л с - Nn f 9d сл СП 00 бо

Изобретение относится к измерительной технике и может быть исполь зовано для неразрушающего контроля качества бетонных и железобетонных изделий. Целью изобретения является повы шение точности контроля. На фиг. 1 представлена блок-схема устройства дл:я контроля качества строительных изделий; на фиг. 2 программа, выполняемая блоком управления и вычислительным блоком. Устройство содержит привод 1 пере мещения базовой пластины 2, пневмоци линдры 3 и 4 для прижатия ультразвуковых преобразователей 5 и 6, регулируемый электропривод 7, чувствительный элемент 8, генератор 9 импул сов, блок 10 измерения, формирователь П импульсов, счетчик 12, блок 13 управления, вычислительный блок 14, пневмоклапан 15, измерительный блок 16, блок 17 регистрации, каретку 18 базовой пластины. На чертеже условно изображено контролируемое из делие 19 с расположенными в нем арма турными стержнями 20, расстояние t между которыми в общем случае величина переменная. Устройство для контроля качества строительных изделий работает следующим образом. Перед началом работы закрепленный подвижно на базовой пластине 2 пневмоцилиндр для прижатия преобразователя 6 переводится в крайнее левое, наиболее близкое к неподвижному узлу для прижатия второго ульт развукового преобразователя 5 положение, при этом расстояние между ни ми равно а . Чувствительный элемент 8 жестко закреплен на расстоянии L(;f + I,) от оси подвижно закрепленного прижимного устройства. В соответствии с технической документацией на контролируемое изделие 19 в счетчик 12 вносится уста-; новка п, соответствующая номеру арматурного - стержня, предшествующему контролиру€;мой зоне, от края изделия. По сигналу блока 13 приводом 1 базовая пластина 2 перемещается вдоль изделия 19„ при этом чувствительным элементом 8,определяются зоны расположения арматурных стержней ,20, в результате чего на выходе блока 10 измерения формируется сигнал, представленный на эпюре напряжений U,, а на выходе формирователя 11 импульсов - сигнал в соответствии с эпюрой и , счетчиком 12 производится / их подсчет и сравнение результата с заданным числом п, по достижении которого соответствующий сигнал поступает в блок 13 управления, который запускает генератор 9, поступаю- пщх на вход счетчика 12. Счетчиком 12определяется число импульсов за время равномерного дв1яжения чувствительного элемента 8 на -интервалах между п и (п+1), а также между (п+1) и (п+2) арматурными стержнями 20, которые фактически определяют истинные расстояния между ними соответственно равные 1 и 1 . По достижении чувствительным элементом 8 (п+2)-го арматурного стержня блоком 13управления производится останов привода перемещения базовой пластины 2, определение времени его работы L, ДЛЯ перевода узла прижатия ультразвукового преобразователя 6 иЗ этого положения в центр интервала между п-м и, (п+1)-1 арматурными стержнями, т.е. на расстояние /(&+L) (.,)/, где ли 1 являются константами, введенны)уш в блок 13 управления заранее и неизменными для данного устройства контроля, затем включение по сигналу блока 13 управления привода 1 на время7: . Далее блоком 13 определяется время работы t регулировочного привода 7, необх димое для перемещения пневмоцилиндра 4 ультразвукового преобразовател 6 в центр расстояния между (п+1)-м и (п+2)-м арматурными стержнями, 1+1 т.е. на расстояние ( )г затем включение регулировочного при вода 7 на время Тг . После установки узлов прижатия над центрами соседни арматурных ячеек по команде блока 13 управления производится открывание пневмоклапана 15 и прижатие уль развуковых преобразователей 5 и 6 к контролируемому изделию 19, определение с помощью измерительного блок 16 времени распространения ультразвука на базовом расстоянии, равном с последующим пересчетом его в вычислительном блоке 14 в скорость распространения ультразвука и получения с использованием градуировочных зависимостей значения прочности бетона в контролируемой зоне. Резуль таты контроля поступают в блок 17 регистрации. В качестве чувствительного элемен та 8 использован приб1 р электромагнитного типа, а в качестве измерите- льного блока 16 и ультразвуковых преобразователей 5 и 6 -ультразвуко вой прибор УК-ЮП. В качестве блока 13 управления и вычислительного блока 14 использована управляющая микроЭВМ Электроника С5-12 или микроэвм Электроника 60. На фиг. 2 представлена последовательность выполняемых этими блока- ми операций в устройстве в целом. Операции, выполняемые блоком 13 уп-г равления, и выдаваемые им команды помечены пунктиром. После ввода one- ратора.в счетчик 13 уставки п, соответствующей номеру арматурного стерж ня, йредшествугощего контролируемой зоне, и в блок 13 управления кон- стант :ьи L, определяннцих конструктивные размеры самого устройства контроля, оператор выдает команду на начало измерений блоку 13 управ Ленин и блокам 10-12, По этой-команде блок 13 управления включает привод 1, который перемещает базовую пластину 2 вдоль изделия 19, при этом элементом8 яблоком 10измерения непрёрывно производятся измерения. 5884 в процессе которых фop шpyютcя ня выходе пиковые сигналы в зоне расположения арматурных стержней 20. Эти сигналы преобразуются формиро вателем 11 импульсов и подаются на вход счетчика 12, когда его содержимое станет равно п, поступает сигнал в блок 13 управления, по которого включается генератор импульсов. Счетчиком 12 определяется число импульсов за время движения чувствительного элемента 8 от п до (п+1) и от (п+1) до (п+2) арматурных стержней, Соответствующие расстояниям между ними Е, и Г,,. По достижении элементом 8 ()-го арматурного стержня блоком 13 управления выдает ся команда на останов привода пере- мещения базовой пластины 2 и производится определение времени его работы Т , для перевода пневмоцилинд- ра прижатия ультразвукового п.реобра зователя 5 из этого положения в центр интервала между п-м и (п+1)-м т.е. иа расарматурными стержнями, Е ,стояние (д+Ь)-(-|- + I включение по сигналу блока 13 управ-ления привода 1 на время 1 . Далее блоком 13 определяется время работы ti регулировочного привода 7, необ ходимое для перемещения пневмоцилинд ра 4 прижатия в центр расстояния между (п+1)-м и (п+2)-м армату-рны-1+1ми стержнями на расстояние (.) t включение им регулировочного приво да 7 на время , После установки пневмоцийиндров 3 и 4 прижатия над центрами соседних арматурных ячеек по команде блока 13 управления производится открывание пневмоклапа- на 15 для прижатия ультразвуковых преобразователей 5 и 6 к контролируемому изделию 9 и включение измерительного блока 16, С помощью измерительного блока 10 производится определение времени распространения ультразвуковых импульсов I, значение которого поступает в вычислительный блок 14. Величина базового расстояния ультразвукового прозвучивания S(E + ,)/2 подается на второй ход блока 14 с выхода блока 13 упавления, в котором она определяетя ранее по значениям 1 н 1 . локом 14 определяется скорость рас- 1 пространения ультразвука: в соответствии с которой по имеющимся в этомблоке радуировочным зависимостям в соответствии с ГОСТ 17624-78 находится значение прочности бетона в контролируемой зоне. Результаты контроля поступают в блок 17 регистрации. . Предлагаемое устройство позволяет повысить Точность контроля. Формула изобретения Устройство для контроля качества строительных изделий, включающее ультразвуковые преобразователи, сое:диненные -с входом измерительного блока, вычислительный блок блок регистрации , пневмоклапан, причем ульгразвуковые преобразователи за-. :Креплень1 на подпружиненных поршнях iпневмоцнлиндров, установленных на базовой пластине отличаю- щ е е с я тем что, с целью повышения точности, контроля, оно снабжено чувствительным элементом, уста- 86 новленным на базовой пластине с бло- ком измерения, формирователем импуль сов, генератором, счетчиком и блоком управления, а базовая пластина выполнена с возможностью перемещения вдоль изделия от электропривода и снабжена , на которой установлен один из пневмоцилиндров, причем выход блока измерения чув.ствительного элементе подключен к входу формирователя импульсов, выход которого соединен с одним из входов счетчика, выход счетчика подключен к входу блока управления, вход счетчика соединен с выходом генератора, вход которого подключен к перврму выходу блока управления, второй выход которого.через пневмоклапан соединен с пневмоцилиндрами, третий выход блока управления подключен к одному из входов вычислительного блока, другой вход которого соединен с выходом измерительного блока, остальные выходы блока управления соединены соответственно с электроприво дами базовой пластины и каретки, а выход вычислительного блока подключен к блоку регистрации,,