Ф
I Изобретение касается фильтрова иия и может быть ислольэовамо в хи;М1гческоЙ и других отраслях промышленйости дли, отделения гранулирован продуктов от жидкости. .
Целью, изобретения, йвлйётся повышение эффективности процесса разделения за счёт уменьшения влажности конечного продукта и осуществления возможности разделения сусйензий с различным соотношением плотностей жидкости и твердой фазЫ.
На чертеже схематично изобралсёнр устройство для осуществления описываемого способа.
Устройство содержит Сгуститель, который включает трубу 1 для подачи и сгущеЬия суспензии с прорезями 2, штуцер 3 для тангенциального ввода газа и разделитель, состоящий из Перфорированной цилиндpичec coй обечайки 4 и корпуса 5 со штуцером 6 для отвода газа и твердой фазы, штуцером 7 для отвода жидкости и штуцером 8 для выхода газа кость из сгустителя отводят через . Корпус 9 иштуцер Ш. .
разделение суспензии по предлагаейому способу осуществляется следующим образом. .
Исходную суспензию подают внййс1нюю часть трубы 1. За счет скоростгНог о напора или за ;чет разности плотностейона поднимается вйерх. Через прорези 2, выполненные в боковой стенке тJ}y6)a 1 tto всей окружное/ти основная часть жидкости слива.ется в корпус 9 и затем через штуцер 10 удаляется из аппарата. Газовый поток подают в трубу 1 танген.циально через штуцер 3. Закрученньй газовьй поток подхватывает сгущенную
суспензию, которая за счет центробежной силы прижимается к стенке трубы 1, и продвигаясь вверх, йопадает на перфорированную обечайку 4, Образующаяся Центробежная сила 0 при вращении газо-жидкостного потока создает повьшенное давление у стенки обечайки 4, за счет которого жидкая фаза продавливается через отверстия. Жидкость собирают в корпусе
5 5 и через штуцер 7 выводят из аппарата. Газовый поток частично проходит через осадок и отверстия в обечайке 4 и вместе с жидкостью попадает в корпус 5, откуда его выводят чё0 рез штуцер 8. Отделенные от жидкости частицы твердой фазы вместе с частью газового потока вьгеодят из устройства через штуцер 6.
Пример 1. Проводили срав5 нительные опыты по разделению суспензии полиэтшхена марки Тралсен с диаметром гранул 1-5 мм. Плотность твердой фазы быка больше плотности жидкой фазы и составляла
30 1280 кг/м. Полученные данные пред . ставлены в табл. 1. При мер 2. Проводили аналогичную серию опытов по разделеН1«& суспензии полизтилена.
35 Плотность твердой фазы бьша меньше плотности жидкой фазы и составляла 920 кг/м. Полученные данные представлены в табл. 2.
Т а б л и ц а 1 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделения кристаллов от маточного раствора | 1981 |
|
SU1032615A1 |
Способ отделения кристаллов от маточного раствора | 1981 |
|
SU972702A1 |
Фильтр-сгуститель | 1989 |
|
SU1678419A1 |
Аэроцентрифуга для разделения суспензии | 1985 |
|
SU1459693A1 |
Способ разделения суспензий | 1977 |
|
SU1452555A1 |
Устройство для разделения суспензий | 1987 |
|
SU1524237A1 |
Аппарат для очистки газа | 1983 |
|
SU1095964A1 |
Сгуститель | 1989 |
|
SU1669488A1 |
ГАЗОЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ СУСПЕНЗИЙ | 1992 |
|
RU2060791C1 |
Устройство для разделения суспензий | 1986 |
|
SU1341804A1 |
) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ В ПОЛЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ путем воздействия на суспензию закрученным гаэовьт потоком, подаваемым вместе с потоком разделяемой суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения за счет уменьшения влажности конечного продукта и осуществления возможности разделения суспензий.с различным соотношением плотностей жидкости и твердой фазы, исходную суспензию подают снизу, отделяют от нее. часть жидкости и воздействуют i закрученным газовым потоком не оставшуюся часть сУспензш.
0,63
0,64 0,47 0,32 0,14 0,23 0,07 0,21
2,9 1,74 1,32 0,79
1266038
4 Таблица 2
Касаткин А.Г | |||
Основные процессы и (аппараты химической технологии | |||
М.: Химия, 1971, с | |||
Прибор для корчевания пней | 1921 |
|
SU237A1 |
Авторы
Даты
1990-10-15—Публикация
1984-11-27—Подача