Аэроцентрифуга для разделения суспензии Советский патент 1989 года по МПК B01D45/12 

Суспензия

(Л

СП

со

Oi

со со

Изобретение относится к технике разделения суспензий и может быть использовано в химической, пищевой и других родственных отраслях промышленности, в частности, для разделения полимерных материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса разделения за счет улучшения взаимодействия газового потока с разделяемой суспензией.

На фиг. 1 представлена аэроцентрифуга, разрез; на фиг. 2 - узел соединения перфорированных цилиндров с уменьшающимся диаметром.

Аэроцентрифуга имеет корпус 1, внутри которого по его вертикальной оси установлен перфорированный цилиндр 2, который может быть выполнен ступенчатым с уменьшением диаметра по ходу потока (фиг. 2), при этом ступени цилиндра 2 соединены коническим переходником 3. Внутри корпуса 1 установлена горизонтальная разделительная перегородка 4, которая одним концом крепится к корпусу, а вторым через вставку 5 к цилиндру 2. Внутри перфорированного цилиндра 2 с зазором к стенке на уровне перегородки установлен лопастной завихритель 6. Штуцер 7 подачи суспензии расположен по оси перфорированного цилиндра 2, при этом он опущен на уровне начала перфорации и снабжен коническим отбойником 8, установленным под штуцером 7. Подача газа осуществляется через тангенциальный штуцер 9, жидкость отводится через штуцеры 10 и 11, а газ через отверстия 12 в верхней крышке 13 и через штуцер 14. Вывод твердой фазы производится через штуцер 15, закрепленный в нижней крышке 16.

Разделение суспензии в предлагаемой аэроцентрифуге осуществляется следующим образом.

Газ через тангенциальный штуцер 9 подается в аэроцентрифугу и приобретает закрученное движение. В центре закрученного газового потока образуется разрежение. Через штуцер 7, расположенный по оси перфорированного цилиндра 2, подается суспензия. Поскольку штуцер 7 подачи суспензии расположен по оси перфорированного цилиндра 2, в нем образуется разрежение, что позволяет подавать в аэроцентрифугу на разделение суспензии с различным соотношением плотностей жидкой

0

н твердой фаз, в частности, суспензии, плотность твердой фазы у которых меньше плотности жидкости.

Пройдя через штуцер 7, суспензия,

подаваемая на разделение, попадает на отбойник 8, выполненный в виде конуса, где она распределяется по периметру перфорированного цилиндра 2.

Поскольку штуцер 7 подачи суспензии расположен по оси перфорированного цилиндра 2 и опущен сверху на уровень начала перфорации, суспензия сразу попадает на перфорированную поверхность и для разделения используется и сила удара. Более эффективно используется газовый по5 ток, что приводит к уменьшению влажности готового продукта. Суспензия, попавшая на внутреннюю поверхность перфорированного цилиндра, подхватывается закрученным газовым потоком и приобретает вращательное движение. За счет центробежной силы,

0 образующейся при вращении потока, жидкость проходит через перфорацию и собирается в корпусе 1 на перегородке 4, откуда выводится через штуцер 10. Вместе с жидкостью через перфорацию выходит

5 и часть газа. Для выхода газа в верхней крышке 13 выполнены отверстия 12. Отверстия сдвинуты к оси аппарата для уменьшения уноса жидкой фазы. Далее газ и частично разделенная суспензия попадают на лопастной завихритель 6, где они опять

0 приобретают закрученное движение и происходит окончательное отделение жидкости от твердой фазы. Жидкость собирается на нижней крышке 16 и через штуцер И отводится из аэроцентрифуги. Часть газового потока, прошедшего через перфорацию ци5 линдра 2, выводится из корпуса 1 через штуцер 14.

Твердая фаза, полностью отделившаяся от жидкости, выводится из аэроцентрифуги с оставшимся газом через штуцер 15, закреп„ ленный на нижней крышке 16.

Часть газового потока теряется по высоте перфорированного цилиндра 2. Для того, чтобы сохранить высокую скорость газового потока в каждой последующей ступени цилиндра 2 и, соответственно, движущую

5 силу процесса разделения, каждая последующая ступень по ходу движения потока может иметь меньший диаметр и соединяться между собой с помощью конического переходника 3.

Фие.г