Устройство для регенерации отработанных формовочных смесей Советский патент 1986 года по МПК B22C5/00 

Описание патента на изобретение SU1266641A1

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения регенерированного песка преимущественно из песчано-смоляных отработанных смесей.

Целью изобретения является увеличение выхода годного и улучшение качества регенерированного песка,

На фиг,1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 то же, продольный разрез.

Устройство содержит камеру 1, установленную на амортизаторы 2 и снабженную вибраторами 3, с загрузочным отверстием 4 в верхней части камеры 1, разгрузочным отверстием 5 для вывода крупного материала и патрубком ,6 для отвода запыленных газов.

Внутри камеры 1 под загрузочным отверстием 4 установлена приемная полка 7, ниже - наклонная металлическая решетка 8 с размером отверстий 2,5-5,0 мм, под которой расположена перегородка 9.

Над свободной площадью решетки 8, не перекрываемой приемной полкой 7, установлен нагревательный элемент 10

Разгрузочное отверстие 5 для вывода крупного материала расположено у нижнего края решетки 8.

Между днищем 11, установленным в нижней части камеры 1, и перегородкой 9 расположены внесколько рядов полки 12, в которых выполнены прорези. Отношение расстояния между прорезями к их ширине b составляет (3050):.

Перегородка 9, полки 12 и днище 11 расположены параллельно друг другу и под углом 10-30 к горизонтальной плоскости.

Разгрузочное отверстие 3 вьшолнено по всей высоте камеры 1 между перегородкой 9 и днищем 11 и расположено противоположно патрубку 6.

Устройство работает следующим образом.

Отработанная смесь через загрузочное отверстие 4 поступает на приемную полку 7, назначение котор ой состоит в предохранении решетки 8 от ударных нагрузок. Под действием вибращ и, сообщаемой- камере 1 вибраторами 3, смесь ссьтается с полки 7 на решетку 8 и продвигается, по ней к отверстию 5. При этом крупные куски смеси под действием тепла, излучаемого нагревательным элементом 10

разрушаются благодаря потере влаги и выгоранию органических связующих. Неразрушившиеся куски размером более размера ячеек решетки 8, т.е. 2,55,0 мм, выводятся из камеры 1 через отверстие 5 а смесь, просеянная че-i рез решетку 8, .попадает на перегородку 9, по которой под действием вибрации ссыпается к разгрузочному

отверстию 13. По достижении конца перегородки 9 смесь начинает падать вниз и в это время продувается потоком воздуха, отсасываемого через патрубок 6. Мелкодисперсные фракции

смеси захватываются потоком воздуха и выносятся в патрубок 6, а частицы, близкие по размеру к граничному зерну, осаждаются на полках 12 тем дальше, чеммельче частица. Осевшие

на полках 12 частицы под действием вибрации движутся к разгрузочному отверстию 13.

Оптимальный размер отверстий ре шетки 8 составляет 2,5-5,0 мм. Ниж-НИИ предел выбран исходя из ГОСТа 2138-79 Пески формовочные, по которому верхней границей для песка является размер 2,5 мм. Верхний предел принят равньм 5 мм, так как боnee крупные включения, содержащиеся в регенерированном песке, могут отрицательно сказаться на качестве поверхности отливок.

Оптимальное отношение расстояния

между поперечными прорезями Л к их ширине Ь составляет (30-50):. При уменьшении этого соотношения прорези располагаются очень часто, что приведет к механическому ослаблению полок 12, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. При увеличении этого соотношения количества прорезей будет недостаточно для качественной перечистки материала и для

обеспечения необходимой производительности устройства, или увеличится длина полок 12 и, следовательно, габариты устройства. При этом ширина прорезей должна находиться в пределах 5-10 мм. При уменьшении ширины прорези возможно забивание щелей, так как на полки 12 из-под решетки 8 поступает материал размером до 5 мм, при увеличении ширины прорези ухудшаются процессы перечистки, так как материал движется плотной массой.

Пределы угла наклона перегородки 9, полок 12 и днища П, установлен

Похожие патенты SU1266641A1

название год авторы номер документа
Способ регенерации отработанных песчано-смоляных стержневых и формовочных смесей 1976
  • Сафронов Виктор Алексеевич
  • Торовин Александр Викторович
  • Комиссаров Виктор Александрович
  • Шпектор Анатолий Александрович
  • Скорняков Владимир Николаевич
  • Суслов Игорь Дмитриевич
  • Усова Галина Ивановна
  • Жежера Александр Михайлович
  • Минкин Евгений Абрамович
  • Ваксембург Аркадий Борисович
SU1016040A1
ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ДРОБИ 1990
  • Грановский М.И.
  • Малькова Г.С.
  • Бузырева Л.Г.
  • Казаков Г.С.
RU2010622C1
Устройство для обезвоживания регенерированных песков 1982
  • Сафронов Виктор Алексеевич
  • Шпектор Анатолий Александрович
  • Скорняков Владимир Николаевич
  • Торовин Александр Викторович
  • Клецкин Григорий Ильич
  • Судариков Альберт Сергеевич
  • Дубинский Моисей Цалевич
SU1101316A1
Устройство для сухой очистки зернистых материалов 1981
  • Сафронов Виктор Алексеевич
  • Торовин Александр Викторович
  • Шпектор Анатолий Александрович
  • Скорняков Владимир Николаевич
  • Табак Юрий Борисович
SU1006036A1
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР 2010
  • Кильдяшев Сергей Петрович
  • Нефедов Виталий Александрович
RU2451564C2
Устройство для сепарации немагнитных металлических включений из отработанной формовочной смеси 1989
  • Лосев Владимир Федорович
SU1694311A1
Устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей 1983
  • Порошин Юрий Евтихеевич
  • Горбачев Игорь Михайлович
  • Рудкий Михаил Яковлевич
  • Фролов Владимир Иванович
SU1142214A1
Гравитационный пневматический сепаратор 1989
  • Барский Михаил Демьянович
  • Шишкин Сергей Федорович
  • Соколов Виктор Сергеевич
  • Комоликов Анатолий Иванович
  • Распопин Иван Михайлович
  • Лукьянов Евгений Львович
  • Раков Дмитрий Александрович
SU1713683A1
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР 2000
  • Абрамов А.К.
  • Любушкин В.А.
  • Перестюк А.А.
RU2184000C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1988
  • Галибов Ю.В.
  • Радя В.С.
  • Доценко Г.С.
  • Михайлюков А.А.
RU1582447C

Иллюстрации к изобретению SU 1 266 641 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для регенерации отработанных формовочных смесей

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения регенерированного песка преимущественно из песчано-смоляю шях отработанных смесей. ЦРЛЬЮ изобретения является увеличение выхода годного и улучшение качества регенирированного песка. В камеру I устройства через загрузочное отверстие 4 подают отработанную смесь. Под действием вибрации смесь ссьшается с полки 7 на решатку 8, и за время перемещения по ней крупные куски смеси разрушаются под совместным действием тепла и вибрации, при этом неразрушившиеся куски удаляются через отверстие 5, а просеянная часть попадает на перегородку 9. При сходе с перегородки 9 смесь продувается пото ком отсасываемого воздуха, и под его (Л воздействием фракции смеси захватываются и осаждаются на наклонных полках 12, пыль отсасывается через патрубок 6. Наклонные полки вьтолнены с прорезями и характеризуются тем, что отношение расстояния между прорезями к ширине прорезей составлйет

Формула изобретения SU 1 266 641 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1266641A1

Авторское свидетельство СССР № 916044, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Жидкие самотвердеющие смеси
Труды ЦНКИТМАШ, вып
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками 0
  • Тринклер В.В.
SU79A1

SU 1 266 641 A1

Авторы

Сафронов Виктор Алексеевич

Сильвестров Виктор Владимирович

Торовин Александр Викторович

Шпектор Анатолий Александрович

Скорняков Владимир Николаевич

Домбровский Юрий Дмитриевич

Шейкин Владимир Иванович

Рычажков Евгений Иванович

Даты

1986-10-30Публикация

1984-09-13Подача