Способ получения органоминерального удобрения Советский патент 1986 года по МПК C05F11/02 

1 .1 Изобретение относится к производству удобрений и может быть использо вано в химической промышленности при производстве органоминеральных удобрений на основе торфа. Цель изобретения - повышение устойчивости удобрений к воздействию влаги и увеличение прочности гранул удобрения. Пример 1. Исходные компонен ты - карбамид, двойной суперфосфат и хлористый калий берут в соотношении 1:1:1,5 по действующему веществу. При содержании действующего вещества в карбамиде 46%, двойном суперфосфате 42% и хлористом калии 60% их вало вое количество в 100 кг абсолютно сухой торфо-минеральной смеси при 30 содержании торфа (или 30 кг абсолютно сухого вещества) составляет соответст1зенно 21,5, 23,7 и 24,8 кг.Влал иостью минеральных компонентов в расчетах можно пренебречь из-за высокой влажности торфа. , При влажности торфа 55% для получения торфо-минеральной смеси необ ходимо взять его в количестве 66,7 кг. 30% от этого количества (20 кг) вводят в автоклав вместе с 4%-ным раствором серной кислоты при соотношении 1:18. Указанные компонен чЫ выдер кивают в автоклаве при 100 С при постоянном перемешивании в течение 3,5 ч. Полученную суспензию подщелачивают при рИ 12-13 водным раствором едкого натра и выдерживают при той же температуре 1 ч. После окончания обработки торфа содержимое реактора выгружают и используют при получении удобрений. Приготавливают при тех же соотношениях по действующему веществу карбамида, двойного суперфосфата и хлористого калия смеси минеральных удобрений с торфом, в которых 15, 20, 40 и 45% торфа от общего содержания в удобрении (или соответственно 10, 13,5, 26,7 и 30 кг торфа влажностью 55% на 100 кг сухого вещества торфоминеральной смеси) предварительно обрабатывают 4%-ным водным раствором серной кислоты при указанных в таблице режимах. Полученные образцы сус пензии торфа подщелачивают прирН12-13 водным раствором едкого натра и вьщерлшвают при температуре обработки торфа серной кислотой в течение указанного в таблице времени. 5 Торфо-минеральные компоненты в указанном соотношении смешивают в онастном смесителе в течение 8/10 мин гранулируют шнековым экструдером под давлением 0,6-0,8 МПа и сушат в бар абанной сушилке при 80-90 С до влажности 10-15%. В результате гидролиза торфа в получаемой торфяной суспензии резко возрастает содержание гуминовых веществ, нелетучих органических кислот и аминокислот, образуются водорастворимые низкомолекулярные органические соединения с высокой биологической активностью. В частности, содержание гуминовых веществ в суспензии по сравнению с исходным торфом возрастает с 24,7 до 46,7% на. органическое вещество. Полученнггя после гидролиза торфа суспензия отличается высоким содержанием таких реакционно-активных групп, как карбонильные, карбоксильные и фенольные гидроксилы,суммарное содержание которых достигает 16%. Благодаря этому прочность структуры гранул торфо-минерального удобрения значительно возрастает. Указанные компоненты необходимо выдержать в автоклаве при 100 С в течение 3,5 ч для полного протекания процесса гидролиза торфа с образованием соединений, обладаюЕих биологической активностью. .При температуре в автоклаве 95°С продолжительность обработки реагентов должна быть увеличена до 4 ч, а при 105°С провозрастании те1--пгературь до долж1-ггельность выдержки в автоклаве может быть ограничена 3 ч во избежание образования побочных,токсичных для pacTeiHnl продуктов термохимической деструкции органического веш,ества торфа. Продол;иггельность вьздержки компонентов в автоклаве зависит также от соотношения реагентов торф-раствор серной кислоты. При соотношении этих компонентов 1:20 п температуре 105 С время выдержан в автоклаве минимально и составляет 3 ч. Увеличение содержания торфа по отношению к раствору серной кислоты до Ii15 и понижение температуры до 95 С должно компенсироваться возрастанием до 4 ч времени выдержки компонентов в автоклаве. Для более полного перехода биологически активиьп;: компонентов торфа в растворимое состояние прогидролизованная в кислой ереде суспензия дополнительно обрабатывается водным раствором щелочи при той же темпера туре в течение 0,9-1,2 ч при рН 1213. Подщелачивание, можно проводить преимущественно водными растворами едкого натра, однако возможно произ водить Подщелачивание растворами едкого кали или аммиака. Активизированный таким образом торф подается в смеситель, куда направляются минеральные удобрения и остальные 60-80% торфа. Высокое зна чение рН (12-13) активизированной части торфа способствует нейтрализа ции кислых групп добавляемого натив ного торфа и свободной фосфорной кислоты суперфосфата, что позволяет получать физиологически активное не тральное удобрение с высоким содерж нием водорастворимых гуминовых и других биологически активных вещест и прочной структуры гранул. После смешивания торфо-минеральная смесь гранулируется и сушится до влажности 10-15 мас.% по известному способу, что закрепляет указан ные положительны свойства. Известное удобрение приготавлива ется при тех же соотношениях минеральных удобрений и торфа, 15% последнего активизировалось предварительной обработкой 10%-ным раствором аммиака и 10%-ным раствором пере киси водорода при их соотношении 1 :2,5:2,0. Результаты трехлетних испытаний эффективности удобрений с многолетними травами и их физико-механически свойств представлены в таблице. Как из таблицы удобрение, приготовленное по предлагаемому способу, отличается более высокими физико-механическими свойствами. Так, прочность гранул на сжатие, определяющая стабильность гранулометрического состава при хранении, погрузочно-раз грузочных работах и внесении в почву, составляет 8-9 МПа, т.е. BpmSy чем известные гранулы. Гранулированные удобрения, полученные по предлагаемому способу,, обладают и более высокой плотностью структуры. Это, в СБОЮ очередь, увеличивает устойчивость минеральн1)Х удобрений к вымыванию из гранул при нахождении в почве или в всцной среде. Так, при нахождении в водной среде за 30 мин из гранул, приготовленных по предлагаемому способу, вымываемость около 71-75% питательных веществ, т е, значительно меньше,, чем из гранул, полученных в соответствии с известным способом. Более экономное и замедленное вымывание питательных веществ позволяет получить более высокий урожай зеленой массы трав за три года. Оптимальной мерой считать обработку 4%-ным раствором серной кислоты 20-40% торфа от общего его содержания в удобрении при соотношении торф: :раствор серной кислоты 1:15-1:20 в течение 3-4 ч с последующим подгделачиванием раствором едкого натра при рН 12-13 в течение 0,9-1,3 ч. Увеличение содержания активизированного торфа более 40% неэффективно, так как, несмотря на удорожание производства, урожай зеленой массы трав увеличивается незначительно. Качество удобрен1-ш и урожай зеленой массы трав при использовании менее 20% активизированного торфа незначительно отличается от зтих показателей для известного способа. Формула изобретения Способ получения органоминералього удобрения путем химической обаботки при повышенной температуре асти торфа, смешения его с оставейся частью и минеральными компоентами, гранулирования и отлки смеи, отличающийся тем, то, с целью повьш1ения устойчивоси удобрений к воздействшо влаги и величению прочности гранул удобреий, химической обработке подверают 20-40, мас.% от общего колиества используемого торфа, при этом бработку ведут сначала 4%-ным водым раствором Ы S0f( при соотношений орфа и Hj80 1: (15-20) и температуе 95-105°С в течение 3-4 ч, а затем одным раствором NaOH до рН 12-13 ри той же температуре в течение 0,9,2 ч. .

.Примечание. НСПО,95 9,5 ц/га. Ошибка опыта 3,4Z.

Изобретение относится к производству удобрений на основе торфа. Цель изобретения - повьппение устойчивости удобрений к воздействию вла ги и увеличение прочности гранул ,удобрений. 20-40 мас.% от общего количества используемого торфа подвергают химической обработке. Сначала обработку ведут 4%гным водным раствором при соотношении торфа и 1: