Изобретение относится к оборудованию для производства электрорадиоэлементов и может быть использовано в устройствах для термовакуумной сушки изоляции силовых конденсаторов при крупносерийном и массовом производстве, а также для сушки других изделий. Известно устройство для сушки конденсаторов, содержащее вакуумную камеру и систему индивидуальной откачки конденсаторов. Однако известное устройство не может обеспечить достаточной производительности при обработке больших партий изделий из-за сложности подсоединения каждого конденсатора к системе откачки и недостаточной эффективности нагрева конденсаторов жидким теплоносителем. Известно также устройство для сушки изделий, содержащее вакуумную камеру, в которой установлен герметичный короб с ячейками для размещения изделий, в полости которого находится теплоноситель. Недостатком данного устройства является то, что оно не может обеспечить достаточной производительн:ости сушки при обработке крупных партий изделий вследствие недостаточной эффективности нагрева большого количества ячеек значительных размеров. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сушки конден саторов, содержащее вакуумную в:амеру в которой установлен герметичный короб с ячейками для размещения конден саторов, в поло.сти которого находитс .теплоноситель, герметичную емкость, расположенную в нижней части герметичного короба и соединенную отверстием . с его полостью, и переливные трубки, одни концы которых расположены в верх ней части полости герметичного короба, а другие введены в герметичную емкость. Однако это устройство не может обеспечить достаточного обьема подаваемой по переливным трубкам жидкости, что ограничивает производительность работы устройства. Цель изобретения - повышение производительности сушки. Поставленная цель достигается тем, что устройство для сушки конденсаторов, содержащее вакуумную камеру, в которой установлен герметичньй короб с ячейкаг-ш для размещения конденсаторов, в полости которого находится теплоноситель, герметичную емкость, расположенную нижней части герметичного короба и оединенную отверстием с его полосью, и переливные трубки, одни концы оторых расположены в верхней части олости герметичного короба; а другие ведены в герметичную емкость, снабено стаканом, шарнирно закрепленным в герметичной емкости, и поплавковым запорным клапаном, установленным в отверстии, посредством которого соединена герметичная емкость с полостью герметичного короба, причем поплавок запорного клапана и конец одной из переливных трубок размещены в стакане. На чертеже изображена схема предлагаемого устройства. Устройство содержит вакуумную камеру 1 с обогреваемыми стенками, в которой установлен выдвижной герметичный короб 2. На внутренней стенке последнего закреплены фитиль 3 и лоток-накопитель 4, а в нижней части размещена герметичная емкость 5, полость которой имеет гидравлическую связь с находящимся в полости короба 2 жидким теплоносителем 6 через входное отверстие 7, перекрываемое поплавковым запорным клапаном 8, поплавок 9 которого установлен в стакане 10, шарнирно закрепленном в емкости 5 на оси 11. Б стакан 10 введен конец переливной трубки 12, герметически закрепленной в емкости 5. В коробе 2 выполнены ячейки 13, в которых размещают обрабатываемые конденсаторы 14, По периметру короба 2 закреплены переливные трубки 15, концы которых введены в емкость 5. Верхние концы переливных трубок 12 и 15 выведены в лоток-накопитель 4. Ось 11 смещена относительно центра тяжести стакана 10, что обеспечивает его поворот относительно оси под действием силы тяжести. Устройство работает следующим образом. После установки конденсаторов 14 в ячейки 13 герметичного короба 2 последний вводят в вакуумную камеру 1 и начинают ее вакуумировать. Одновременно нагревают стенки камеры 1, которые начинают за счет излучейия передавать тепло стенкам короба.2. .В первоначальном состоянии емкость 5 гидравлически связана с полостью короба 2, так как стакан 10 пустой и поплавок 9 опущен. Стакан 10 при заполнении емкости 5 теплоносителем 6 стремится всплыть и поэтому поворачи вается вокруг своей оси 11. Тогда пр заполнении емкости 5 теплоносителем его паровая фаза переходит в полость герметичного короба 2 через нижний открытый конец переливной трубки 12, не препятствуя тем самым заполнению емкости 5 теплоносителем 6. В том момент, когда теплоноситель 6 начинает переливаться через край стакана 10 и поднимать поплавок 9 за порного клапана 8, последний начинае перекрывать отверстие 7. К тому моменту, когда нижний конец трубки 12 закрыт теплоносителем б, нарушается равновесие стакана 10 и он погружает ся в теплоноситель 6, поворачиваясь вокруг своей оси 11, чем обеспечивается заполнение стакана 10 без прито ка дополнительного количества,теплоносителя 6 только за счет опускания верхнего уровня стакана 10. В этом момент окончательно перекрывается отверстие 7 и давление паров в емкости 5 начинает возрастать за счет притока тепла от наружной стенки короба 2 и испарения вследствие зтого теплоносителя. По мере повышения давления в емкости 5 начинае повышаться уровень жидкости в трубка 12 и 15, и в дальнейшем ювышение давления приводит к подъему теплоносит#ля до выходного отверстия трубок 12 и 15 и перекачке теплоносителя 6 95 в верхнюю часть короба 2, Здесь он распределяется лотком 4 по всей боковой стенке, постепенно смачивая последнюю, чему способствует фитиль 3. После перекачки большей части теплоносителя 6 вверх нижний конец трубки 12 выходит из него и стравливает избыточное давление, уравняв его значения в полости короба 2 и емкости 5. К этому моменту поплавок 9 опускается, а клапан 8 открывает отверстие 7, и цикл повторяется сначал. За счет испарения теплоносителя с боковых стенок и последующей конденсации паров на стенках ячеек с конденсаторами происходит нагрев и сушка последних. В этом случае нагрев осуществляется равномерно по всей высоте, что обеспечивает интенсивную сушку всех конденсаторов независимо от их количества и местоположения в камере. Технические преимущества предлааемого устройства для вакуумной суши конденсаторов заключается в интенификации теплообмена за счет обилього и надежного смачивания боковых тенок короба даже при интенсивном одводе тепла к ним, тем самым обесечивается и надежная изотерничность ороба, что позволяет вести процесс ушки при высоком температурном ровне.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА ВАКУУМНОГО ДРЕНАЖА | 2013 |
|
RU2532516C1 |
Способ сушки конденсаторов | 1982 |
|
SU1274015A1 |
Дозатор быстрополимеризующихся жидкостей | 1985 |
|
SU1317284A1 |
СИСТЕМА ВАКУУМНОГО ДРЕНАЖА | 2013 |
|
RU2530529C1 |
Устройство для розлива жидкости в тару | 1981 |
|
SU962200A1 |
НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН | 2004 |
|
RU2280804C2 |
КЛАПАН | 2004 |
|
RU2280803C2 |
ДОИЛЬНЫЙ АППАРАТ | 2003 |
|
RU2259710C2 |
ПОПЛАВКОВОЕ ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО | 1998 |
|
RU2151941C1 |
Доильный агрегат | 2019 |
|
RU2707518C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ КОНДЕНСАТОРОВ, содержащее вакуумную камеру. в которой установлен герметичный короб с ячейками для размещения конденсаторов, в полости которого находится теплоноситель, герметичную емкость, расположенную в нижней части герметичного короба и соединенную отверстием с его полостью, и переливные трубки, одни концы которых расположены в верхней части полости герметичного короба, а другие введены в герметичную емкость, отличающее с я тем, что, с целью повышения производительности сушки, оно снабжено стаканом, шарнирно закрепленным в герметичной емкости, и поплавковым запорным клапаном, установленным в отверстии, посредством которого сое(Л динена герметичная емкость с полостью герметичного короба, причем поплавок запорного клапана и конец одной из переливных трубок размещены в стакане.S
Устройство для сушки конденсаторов | 1976 |
|
SU658611A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Устройство для сушки конденсаторов | 1983 |
|
SU1205196A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-10-30—Публикация
1983-11-28—Подача