Способ сушки конденсаторов Советский патент 1986 года по МПК H01G13/04 

11

Изобретение относится к силовому конденсаторостроению и может быть использовано в процессе термовакуумной обработки изоляции малогабаритных конденсаторов преимущественно с пленочным и бумажно-пленочным диэлектриком.

Известен способ разогрева и сушки конденсаторов при их индивидуальном в акуумир он ании через заливочные отверстия, в котором нагрев конденчсаторов осуществляется путем прокачки через камеру жидкого промежуточного теплоносителя, нагретого вне камеры и омьгоакицего непосредственно боковые стенки конденсаторов.

Недостатком этого способа является то, что он эффективен и надежен только при термообработке крупногабаритных конденсаторов, при массовой (500-1500 шт.) единовременной загрузке и их небольших габаритах невозможно применить индивидуальное вакуумирование из-за сложности конструктивного исполнения, ненадежноети в эксплуатации в виду наличия большого количества разъемов, неэкономичности использования рабочего пространства рабочего объема камеры вследствие большой массы конструкции узлов индивидуального вакуумирования и загрузочной платформы.

Наиболее близким по технической сурщости. является способ сушки конденсаторов , включающий установку конденсаторов в ячейки, размещенные в камере сушки с последующим нагревом их до температуры сушки конденсаторов посредством нагрева стенок камеры с последующей конденсацией промежуточного теплоносителя.

Этот способ позволяет нагревать изделия равномерно и с высоким темпом, однако он имеет низкую эффективность при необходимости массовой сушки изделий из-за технической сложности его реализации при одновременной термообработке большого количества изделий.

Цель изобретения - повьш1ение эффективности процесса - достигается тем, что согласно способу сушки конденсаторов, включакщему установку конденсаторов в ячейки, размещенные в камере.сушки с последующим на ревом конденсаторов до температуры сушки посредством нагрева стенок камеры с последующей конденсацией про52

межуточного теплоносителя, нагрев стенок камеры сушки осуществляют до температуры, превьш1ак)щей температуру сушки конденсаторов на 50-1ЗО С с одновременньм контролем температуры нагрева конденсаторов и при нагреве конденсаторов до температуры сушки снижают температуру стенок камеры до упомянутой температуры сушки.

Предлагаемый способ может быть реализован в вакуум-сушильной камере любой конструкции, оборудованной системами нагрева и вакуумирования и снабженной ячеистыми платформами, причем внутренний объем их должен быть заполнен необходимым количеством промежуточного теплоносителя и отвакуумирован при температуре окружанядей среды.

На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Устройство состоит из камеры I сушки и подвижных платформ 2, в ячейках которых устанавливаются конденсаторы 3, Камера соединена с вакуумотсосной системой, включающей в себя механический насос 4, низкотемпературный конденсатор-влагоуловитель 5, бустерный вакуумный насос 6, водоохлаждаемую ловушку 7, вакуумные затворы 8. Подвижные платформы представляют собой полый сварной герметичный короб, на внутренних стенках которого укреплены фитили 9, впитываюш ге теплоноситель, например, керосин 10, В короб вварены ячейки 11 для установки конденсаторов в зависимости от типоразмера либо по одному, либо по. три в ячейку. На боковых стенках камеры укреплены направляющие 12 для свободного перемещения платформы 2. Емкости 13 для заливки пропитьшаницей жидкости образуются за счет бортов, приваренных по периметру верхней плоскости короба. Днища ячеек связаны трубками 14 с коллекторами слива пропитьтающей жидкости 15.

Технология способа состоит в следукяцем.

Платформа с установленными в ячейках конденсаторами закатьтается в камеру, включаются системы нагрева и вакуумирования. Начальный разогрев можно производить и при атмосферном давлении, если диэлектрик слабо чувствителен, к кислородной среде. Для интенсификации процесса в период ра3зогрева температуру на стенках камеры 1 поддерживают на SO-ISO C выше температуры сушки (т.е. доводят до 150-250С). При этом за счет радиационного энергоподвода от стенок камеры 1 будут нагреваться стенки короба-платформ 2 и тем самым будет происходить интенсивное испарение теплоносителя-керосина 10 из фитилей 9, прикрепленных к этим стенкам Уровень повьшения температуры стенок определяется возможностями систе мы испарения промежуточного теплоносителя, с одной стороны, и обеспечением капельной конденсации на стенках ячеек, с другой стороны. После повышения давления паров теплоносителя в коробе вьшге равновес ного для температуры стенок ячеек в данный момент времени на их холодных поверхностях внутри полости коро ба будет происходить интенсивная кон денсация. Причем этот процесс является саморегулирующимся, т.е. больше всего паров будет конденсироваться на поверхности самой холодной стенки, что будет повьш1ать ее ускоренный прогрев и наоборот. Следовательно, в предлагаемом способе все конденсаторы независимо 154 от их расположения в садк будут прогреваться равномерно, После окончания прогрева температуру стенок снижают до температуры процесса сушки (lOO-lSS C). При использовании в качестве теплоносителя керосина и температуре сушки 110-120°С максимальное давление паров теплоносителя внутри короба в этом случае составит примерно 13 кПа. Количество теплоносителя внутри короба должно быть таково, что при максимальном его испарении происходило надежное смачивание фитилей по всей высоте стенки. По окончании процесса сушки систему нагрева камеры отключают, снижают температуру диэлектрика конденсаторов до температуры заливки кохщенсаторов пропиточной жидкостью и ведут процесс пропитки. Достоинством способа является повьш1ение эффективности процесса при массовом производстве изделий за счет обеспечения возможности легкой организации в этом случае процессов загрузки - выгрузки и за счет перегрева стенок камеры на начальном этапе.

СПОСОБ СУШКИ КОНДЕНСАТОРО включающий установку конденсаторов в ячейки, размещенные в камере сушки с последующим нагревом конденсаторов до температуры сушки посредством нагрева стенок камеры с последующей конденсацией промежуточного теплоносителя, отличающийс я тем, что, с целью повьшения эффективности процесса, нагрев стенок, камеры сушки осуществляют до теьшературы, повышающей температуру сушки конденсаторов на 50-150°С, с одновременным контролем температуры нагрева конденсаторов и при нагреве конденсаторов до температуры сушки снижают температуру стенок камеры до указанной температуры сушки. 5 В 7 / /