Устройство для сушки конденсаторов Советский патент 1979 года по МПК H01G13/04 

1

Изобретение от1-1ос11тся к области lisroтовления электротехнического оборудования и .может быть г спользовано при термовакуумной обработке мощных силовых конденсаторов.

Известно устройство для сутки коиденсаторов, в которо.м вакуумирование осуществляется через встроенные в камеру трубопроводы с помощью автономной вакуум-отсосной системы, а нагрев конденсаторов в камере с регулируемым давлением обеспечивается с помон1ью встроенных нагревателей 1.

Наиболее существенными недостатками этих устройств являются низкая производительность из-за необходимости вакуум-герметичного подсоединения каждого отдельного конденсатора к вакуум-отсосной системе и низкая интенеивность процесса вследствие лимитированного теллоподвода к конденсаторам при их термообработке в камере с регулируемым давлением воздушной среды.

Известны также устройства для сушки конденсаторов, состоящие из термостатируемой герметичной камеры, подсоединенной к вакуум-отсосной системе, оборудованной влагоуловителем 2.

Однако и эти устройства характеризуются низкой интенсшиюстькт процессов тенлои массообмена, что не позволяет сократить продолжительность термообработки конденсаторов и улучшить их качество.

Цель изобретения - повышение производительности работы устройства и повышение надежности вакуумного соединения щтуперов с трубопроводом и конденсаторами.

Данная цель достигается тем, что в устройстве для еушки конденсаторов путем вакуу.ли.фования их корпуеов через заливочные отверстия, содержащем герметичную камеру, соединенную с системой откачки конденсаторов и подвижные платфор.мы для размещения конденсаторов, каждая платформа снабжена отсосным коллектором, снабженным штуцерами для подсоединения к конденсаторам и трубопроводу снетемы откачки, уетановленным с возможностью вертикального перемещения над платформой посредством установленного на последней приводного механизма, а трубопровод системы откачки конденсаторов снабжен фланцем, раеположенным на стенке камеры с возможностью сочленен я с соответствующим штуцером упомянутого коллектора при установке платформы на рабочую позицию, а каждый штуцер выполнен в виде концентрического гибкого элемента, например сильфона, соединенного с фланцем и с прижимной втулкой, снабженными подпружиненной относительно коллектора шаровой опорой, а заливочные отверстия конденсаторов снабжены кольцевыми уплотняющими фланцевыми втулками. На приведенном чертеже изображен общий вид предложенного устройства для сушки силовых конденсаторов. Устройство для сушки Силовых конденсаторов состоит из термостатируемой герметичной камеры 1 и расположенных в ней подвижных платформ 2, на которых в отдельных гнездах установлены в ряд высушиваемые конденсаторы 3 с открытыми заливочными отверстиями. Камера соединена с вакуум-отсосной системой, включающей в себя вакуумный насос 4, маслоуловитель 5 и вакуумный затвор 6. К днищу и одной из боковых стенок камеры с помощью трубопроводов подсоединена система нагрева жидкого промежуточного теплоносителя, которая состоит из поверхностного теплообменника 7, циркуляционного насоса 8, фильтра 9 и вентилей 10. На задней стенке камеры имеется отсосное отверстие со встроенным в камеру и жестко закрепленным в строго фиксированном положении вакуумным фланцем 11. К этому фланцу присоединена система вакуумной откачки конденсаторов, которая включает в себя механический форвакуумный насос 12, низкотемпературный конденсатор-влагоуловитель 13, бустерный вакуумный насос 14, водоохлаждаемую ловушку 15, вакуумные затворы 16. На подвижной платформе 2 смонтирован отсосный коллектор 17, который перемещается в вертикальной плоскости по направляющим 18, жестко прикрепленным к основанию платформы 2. Для перемещения коллектора по направлению к установленным на платформе конденсаторам и закрепления его в требуемом положении на платформе 2 имеется приводной механизм 19 и система тяг 20. Отсосный коллектор 17 имеет гибкие штуцера, предназначенные д.ля образования прижимных вакуумплотных соединений с корпусами конденсаторов 3 при опускании коллектора. Каждый штуцер состоит из самоустанавливающейся прижимной втулки 21, подвижно соединенной посредством гибкой концентрической вставки 22 с фланцем 23, который прикреплен через вакуумную прокладку 24 к коллектору 17. Прижи.мная втулка 2 имеет центральную шаровую опору 25, подпружиненную с помощью пружины 26 относительно фланца 23. В заливочное отверстие каждого конденсатора 3 вставлена кольцевая уплотнительная фланцевая втулка 27 с выкуумными прокладками 28 и 29, предназначенная для компенсации несоосности отсосного штуцера и заливочного отверстия конденсатора. На .отсосном конце коллектора, примыкающем к фланцу 11, имеется самоустанавливающееся прижимное фланцевое соединение, включающее в себя вакуумный фланец 30 с вакуумной прокладкой 31, соединенный посредством вставки 32 с фланцем 33, который жестко прикреплен через прокладку 34 к коллектору 17. Самоустанавливающийся фланец 30 имеет центральную шаровую опору 35, подпружиненную с помощью пружины 36 относительно фланца 33. На основании платформы 2 закреплен упор 37, предназначенный для установки платформы в рабочее положение и прижатия коллектора относительно фланца 33 системы откачки конденсаторов после закрытия крышки 38 герметичной камеры 1. Вакуумное уплотнение крышки 38 осуществлено с помощью вакуумной прокладки 39. К вакуу.м-отсосной системе конденсаторов через вакуумный вентиль 40 присоединена система пропитки жидким диэлектриком. Устройство для сушки конденсаторов работает следующим образом. Отсосный коллектор Г/ поднимаю- в крайнее верхнее положение и в отдельнь- гнезда на платформе 2 устанавливают в ряд конденсаторы 3 с предварительно вставленными в заливочные отверстия корпусов уплотнительными фланцевыми втулками 17. Затем коллектор с помощью приводного механизма 19 и системы тяг 20 опускают вертикально по направляющим 18 до такого положения, при котором самоустанавливающиеся прижимные втулки 21 отсосных штуцеров образуют посредством уплотнительных втулок 27 вакуумплотные соединения с корпусами конденсаторов 3. При этом благодаря наличию гибких концентрических вставок 22 и подпружиненных шаровых опор 25 прижимные штуцера обладают подвижностью в вертикальной и горизонтальной плоскостях и выбирают перекосы, которые могут иметь место при установке конденсаторов в гнезда на платформе 2. Возможная несоосность расположения заливочных отверстий конденсатор в и соответствующих отсосных штуцеров компенсируется с помощью уплотнительных втулок 27 Эти же втулки позволяют использовать устройство для сущки конденсатора с заливочными отверстиями различного диаметра и различной конфигурации. Платформу 2 с установленными на ней и подсоединенными к отсосному коллектору 17 конленсаторами 3 закатывают в термостатируемую сушильную камеру и закрывают крышку 38. Под действием упора 37 платформа перемещается пс направлению к задней стенке камеры, и при этом происходит автоматическое подсоединение коллектора 17 к системе откачки конденсаторов благодаря прижатию самоустанавливающегося вакуумного фланца 30 с вакуумной прокладкой 31 к неподвижному встречному фланцу 11. Наличие гибкой вставки 32 и подпружиненной шаровой опоры 35 обеспечивает подвижность фланца 30 в горизонтальной и вертикальной плоскостях и позволяет компенсировать все перекосы, которые могут иметь место при установке платформы в рабочее положение. Затем включают систему нагрева и принудительной циркуляции жидкого промежуточного теплоносителя, заполняют сушильную камеру греющей жидкостью до требуемого уровня и производят разогрев конденсаторов при атмосферном давлении, либо в условиях вакуума. В последнем случае производят включение вакуум отсосных систем и осуществляют одновременное вакуумирование сушильной камеры и конденсаторов, что предотвращает деформацию корпусов высушиваемых конденсаторов. В процессе термовакуумной обработки величину остаточного давления в сушильной камере поддерживают несколько выше уровня давления насыщения жидкого промежуточного теплоносителя, соответствующего оптимальной температуре сушки, а остаточное давление в конденсаторах изменяют по заданной циклограмме. Пары жидкого теплоносителя улавливают в маслоуловителе 5 и возвращают в сушильную камеру. В качестве жидкого промежуточного теплоносителя могут быть использованы вещества, близкие по своим свойствам пропитывающим конденсаторным диэлектрикам, обладающие достаточно высокой тер.мостойкостью и сравнительно низкой упругостью паров при повышенной температуре.

Формула изобретения

1. Устройство для сущки конденсаторов путем вакуумирования их корпусов через заливочные отверстия, содержащее герметичную камеру, соединенную с системой откачки конденсаторов, и подвижные платформы для размещения конденсаторов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства, каждая платформа снабжена отсосным коллектором, снабженным штуцерами для подсоединения к конденсаторам и трубопроводу системы откачки, установленным с возможностью вертикального перемещения над платформой посредством установленного на последней приводного механизма, а трубопровод системы откачки конденсаторов снабжен фланцем, расположенным на стенке камеры с возможностью сочленения с соответствующим штуцером упомянутого кол,;1ектора при установке платформы на рабочую позицию.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности вакуумного соединения штуцеров с трубопроводом и конденсаторами, каждый штуцер выполнен в виде концентрического гибкого элемента, напри.мер сильфона, соединенного с фланцем и с при.жимной втулкой, снабженны.ми подпружиненной относительно коллектора шаровой опорой, а заливочные отверстия конденсаторов снабжены кольцевыми уплотняющими фланцевыми втулками.

Источники информации, принятые мание при экспертизе

1. Патент Японии

№ 46-19331, кл. 59 Е 102.2, 15.02.69,

2. Гулевич А. И., Киреев А. П. Производство силовых конденсаторов. М., «Высшая школа, 1969, с. 266.

Л 37

V,J