Устройство для термического обезвреживания сточных вод Советский патент 1986 года по МПК F23G7/04 

Изобретение относится к технике сжигания сточных вод и может быть использовано в черной и цветной металлургии, в цементной, медицинский и микробиологической промышленности при проведении обжига измельченных технологических материалов, а также в энергетике в качестве топочного устройстЕШ нарогенераторов. Целью изобретения является новышениб эффективности улавливания зольного остатка сточных вод. На фиг.1 представлено устройство для термического обезвреживания сточных вод; обншй вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.Зразрез А-А на фиг.1. Устройство содержит горизонтальные вихревые цилиндрические камеры 1. Камеры соединены но всей длине образуюндих с вертикальным каналом 2 прямоугольного сечения. К верхней части канала присоединена встречно-струйная головка 3 с соплами 4 для подачи топливовоздушной смеси и соплами 5 для подачи сточных вод. На торцевых поверхностях цилиндрических камер 1 расположены аксиальные вставки 6 для вывода дымовых газов. На боковых поверхностях вихревых цилиндрических камер 1 по всей длине образующих расположены продольные П1елевые отверстия 7. Щелевые отверстия расположены в. секторе Д 0-90° по отноП1ению к вертикальной оси камеры, так как именно на этом участке цилиндрических вихревых камер образуется максимальный напое золовых частиц. Стенки отверстий выполпены перпендикулярно горизонтальной оси камер. Нередние стенки отверстий со стороны набегающего потока имеют уступ 8. Щелевые отверстия 7 соединены с бункером 9 для сбора отсепарированной золы посредством кожуха 10. Щирина щелей и расстояние между П1елями выбираются в зависимости от исходного гранулометрического состава зольного остатка. Устройство работает следующим образом. Сточные воды через сопла 5 и топливовоздушную смесь через сопла 4 подают во встречно-струйную головку 3 и далее в вертикальный капа„1 2, в котором происходят горение топлива, испарение влаги и термоокисление органики сточных вод с образованием твердых золовых частиц. В горизонтальных вихревых цилиндрических камерах 1 дожигание горючих веществ сточных вод и сепарация золы. Частицы золы, отжатые к боковой поверхности вихревых камер, просыпаются через щелевые отверстия 7 в кожух 10 и далее в бункер 9 для сбора отсепарированной золы. Очищенный газ покидает установку через аксиальные вставки 6. Выполнение щелевых отверстийпо всей длине образующих позволяет удавливать частицы золы в широком спектре их размеров и повышает коэффициент золоулавливания. При отрыве потока от кромки отверстия, расположенного перпендикулярно горизонтальной оси вихревых камер, образуется микровихрь, обращенный к отверстию, что способствует увеличению степени сепарации мельчайших частиц, подверженных парусности (). Выполнение передней стенки отверстия с уступом увеличивает интенсивность этого вихря за счет создания вторичного микровихря. Выполнение стенок отверстия вертикальными способствует нормальному удалению частиц из вихревых камер, так как частицы, потерявшие скорость, уходят через щелевые отверстия под действием силы тяжести. Отклонение от предлагаемого расположения щелевого отверстия относительно осей вихревых камер приводит к снижению степени сепарации золовых частиц. Если стенки щелевого отверстия выполнены по направлению набегающего потока, то сепарируются в основном крупные частицы, пролетающие в щель по инерции. Мелкие частицы попадают в микровихрь, образовавшийся у задней стенки щели в сторону газового объема, и сносятся набегающим потоком. У передней стенки щели образуется циркуляционная зона, обращенная в сторону отверстия. Однако она менее развита, так как само расположение передней стенки параллельно набегающему потоку не дает возможности образования интенсивного вихря. Нри расположении стенок перпендикулярно набегающему потоку микровихрь образуется в сторону отверстия, однако и в этом случае сепарация частиц минимальна, так как удаление частиц затруднено и требует специальных мер по удалению скапливающихся частиц (например, отсос части газов). Если ЭТОГО не сделать, то скапливающиеся на задних стенках щели частицы подхватываются газовым потоком и выносятся из вихревых камер (зоны их сепарации). Повышение эффективности работы устройства достигается за счет того, что золовые частицы, отжатые центробежной силой к стенке цилиндрической камеры, не успевают отскакивать от нее и увлекаться газовым потоком к выходу из камер. В предлагаемом устройстве за счет продольного расположения щелей по всей длине образующих частицы непосредственно просыпаются через щели в кожух и далее в бункер. Формула изобретения Устройство для термического обезвреживания сточных вод, содержащее вертикальный канал прямоугольного сечения с верхней подачей сточных вод и топливовоздущной смеси, соединенный с горизонтальными вихревыми камерами, имеющими щелевые отверстия, выполненные на боковой поверхности в нижней части камер.

отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности улавливания зольного остатка, щелевые отверстия выполнены по всей длине боковой поверхности вихревых камер.

стенки отверстий выполнены перпендикулярной оси камер, при этом передние стенки со стороны набегающего потока имеют выступ.

Изобретение позволяет повысить эффективность улавливания зольного остатка. Устройство содержит вихревые цилиндрические камеры 1, соединенные по всей длине образующих с вертикальным каналом 2 прямоугольного сечения. На боковых поверхностях камер 1 по всей длине образующих расположены щелевые отверстия 7. Стенки отверстий выполнены перпендикулярно горизонтальной оси камер. Передние стенки отверстий со стороны набегающего потока имеют уступ 8. Сточные воды через сопла 5 и топливовоздущную смесь через сопла 4 подают во встречно-струйную головку 3 и далее в вертикальный канал 2. В камерах 1 происходит дожигание горючих веществ и сепарация золы. Частицы золы, отжатые к боковой поверхности вихревых камер, просыпаются через щелевые отверстия 7 в кожух 10 и далее в бункер 9 для сбора золы. При отрыве потока от кромки отверстия 7 образуется, микро(О вихрь, обращенный к отверстию, что спо(Л собствует увеличению степени сепарации мельчайших частиц. 2 ил. 1чЭ 05 00 00 00 ел

Фиг.2

Фиг.д