ю
Ci 00 СО 05
о Изобретение относится к термометрии и может быть использовано в технике высоких температур. Целью изобретения является повышение точности стабилизации. Предложенный способ реализуется следующим образом. Определяют температуру термообработки равную 1,01 -1,02 от температуры эксплуатации термонары, затем нагревают термоэлектроды до одинаковой температуры путем пропускания по ним электрического тока. Измеряют величину тока, определяют его плотность в одном из термоэлектродов. Зная его диаметр и удельную электропроводность при температуре термообработки, рассчитывают время пропускания электрического тока т„ по формуле ,аоАх.,.„р,, где 1 - величина электрического тока; А - заданный коэффициент перехода, равный 0,02-0,03. г - радиус термоэлектродов; () - удельное электросопротивление термоэлектродов;t9- продолжительность эксплуатации термопары до отжига; Тэ-температура эксплуатации; Тц - температура термообработки. В результате выдержки термопары, например вольфрамрениевой, при температуре отжига в течение времени Сн восстанавливается исходная пористость микроструктуры, происходит устранение неоднородности структуры, вследствие чего стабилизируется термо-ЭДС термопары на первоначальном уровне (в пределах допуска). Термопара повторно используется по назначению, по мере накопления погрешности до заданного предела операцию стабилизации следует повторить. Заданный коэффициент перехода термопары из одной среды в другую, например из вакуума в среду водорода, колеблется от 0,02 до 0,023 и составляет для аргона 0,03, для азота - 0,026. Нагрев термоэлектродов до одинаковой температуры задается подбором диаметра термоэлектродов с учетом их удельной электропроводности, так чтобы выделяемое количество тепла в каждом электроде было равно. Термоэлектрод требуемого диаметра, например, вольфрамрениевой термопары может быть получен путем его электрохимического травления в 10%-ном водном растворе еще до начала эксплуатации. Формула изобретения Способ стабилизации термо-ЭДС термопары, заключающийся в нагреве термоэлектродов путем пропускания по ним электрического тока с последующей выдержкой во времени, отличающийся тем, что, с целью повышения точности стабилизации, термоэлектроды нагревают до одинаковой температуры, составляющей 1,01 -1,2 от температуры эксплуатации, а продолжительность нагрева тн определяют по формуле JM г , Еа 1ч, К Тэ-т) Ь где I - величина электрического тока; А - заданный коэффициент перехода, равный 0,,03; г - радиус термоэлектродов; р - удельное электросопротивление терэлектродов;ts- продолжительность эксплуатации термоэлектродов до отжига; Тэ - температура эксплуатации; Тт - температура термообработки; Ец - энергия активации диффузии; К - постоянная Больцмана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения локальных термо-ЭДС | 1984 |
|
SU1179182A1 |
Способ стабилизации термо-ЭДС термопар | 1980 |
|
SU939962A1 |
Способ определения температуры | 1986 |
|
SU1413445A1 |
Устройство для измерения температуры | 1986 |
|
SU1362955A1 |
Устройство для измерения локальной термо-ЭДС | 1985 |
|
SU1469413A1 |
Компенсационный провод | 1982 |
|
SU1062535A1 |
Способ поверки термоэлектрических преобразователей | 1983 |
|
SU1173206A1 |
Термопара коаксиального типа | 1976 |
|
SU564546A1 |
Способ определения температуры | 1990 |
|
SU1747945A1 |
Устройство для измерения температуры | 1984 |
|
SU1229597A1 |
Изобретение относится к термометрии и может быть использовано в технике высоких температур. Цель изобретения - повышение точности стабилизации термо-ЭДС. Нагревают термоэлектроды путем пропускания по ним электрического тока до одинаковой температуры, составляющей 1,01 1,2 от температуры эксплуатации. Последующап выдержка термопары при температуре термообработки в течение определенного времени способствует восстановлению исходной пористости микроструктуры и устранению ее неоднородности. Время пропускания электрического тока но термоэлектродам определяется с учетом величины тока и его (О плотности, а также диаметра и удельного (Л электросопротивления термоэлектродов.
Способ стабилизации термо-ЭДС термопар | 1980 |
|
SU939962A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Макларен и др | |||
Метод измерения и регулирования температуры проволоки при препаративном отжиге стандартных термопар.-Приборы для научных исследований | |||
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Способ обработки грубых шерстей на различных аппаратах для мериносовой шерсти | 1920 |
|
SU113A1 |
Авторы
Даты
1986-11-07—Публикация
1984-10-04—Подача