Способ выработки подошвенной кожи Советский патент 1960 года по МПК C14C9/02 

Известны способы выработки подошвенной кожи хромового или хром-формалинового дубления с применением синтетических жиров н жирных кислот. Однако вырабатываемые этими способами подошвенные кожи не вполне удовлетворяют предъявляемым им требованиям в отношении намокаемости и износоустойчивостиОписываемый способ выработки подошвенной кожи в отличие ol известных дает возможность снизить намокаемость и повысить износостойкость подошвенных кож. При этом хромированное голье обрабатывают синтетическими жирными кислотами или смесью их с мездровым клеем и додубливают хромовым экстрактом или смесью его- с оолыо алюминия, после чего обрабатывают синтетическими дубителями, а затем жируют или импрегнируют.

Жирование производят с добавкой в синтетические жиры парафииэ или хлорированного парафина и канифоли или ее эфира или кумароновой смолы. Импрегнирование производят раствором масляного или глифталевого лака, смесью синтетического жира и полимеризованного растительного масла или смесью указанного жира с церезином или озокеритом и с кумароновой смолой или канифолью.

Выработка подошвенной кожи (в чепраках) по ог исываемому способу осушествляется по следующей схеме.

1. Отмочио-зольные процессы проводят во враш.аюш.ейся аппаратуре при повышенной температуре рабочих жидкостей (до 27-29°) с увеличенной дозировкой сернистого натрия (до 2 г/л) в вторую фазу отмочки и с концентрацией извести в золку до 20 г/л- Общая продолжительность цикла отмочно-зольных процессов равна 48 час. Остальные параметры соответствуют единой методике2. Обработка промытых необеззоленных чепраков в растворе кальцииированной соды с концентрацией 1,75-2,5 г/л-в течение 2-3 час в ба№ 126983 - 2 -

рабане яри-гвериодическом вращении, с последующей промывкой лицевого слоя чистой,водоц в течение 30-45 мин до рН не выще 9.

.,3. Формалиновое дубление щелочного голья в барабане ири непрерывном вращении в течение 5-8 Час. Расход формалина (40%-ного) 1,3-1,7% от веса..голья, Темнература сваривания не ниже 80°.

4-Обработка форлшлинированного голья раствором сернокислого аммония (60-80 г/л) в течение 3-5 час.

5-Хромирование голья хромовым экстрактом с основностью 10-20% на отработанной солевой ванне, в барабане при непрерывном вращении. Расход окиси хрома составляет 1.0-1,2% от веса необеззоленного голья.

6.Обтекание в щтабеле или отжим на валичной машине.

7.Обработка полуфабриката в барабане с горячим дутьем нри ноnipepbiBHOM вращении в течение 1-2 час синтетическими жирггыми кислотами (с числом углеродных атомов в цепи Ci2-€22) с расходом 1-33) от веса полуфабриката; рН жиров до значения 7-8 доводится водным раствором аммиакаВ жировую смесь можно добавить раствор мездровог-о или китового клея из расчета 0,3-1,0% от веса полуфабриката.

8- Додубка хромовым экстрактом основностью 42-45% в том же барабане в течение 2-4 час. Расход окиси хрома 0,8-1,0% от веса голья. Допускается замена части хромовкгх солей сернокислыми солямк алюминия. 9.Пролежка 16-24 час.

10.Отжим на валичной мащине или прессе11.Обработка полуфабриката в барабане с горячим дутьем концентрированным разваренным экстрактом синтетических дубителей типа СПС № 4, N° 5, ЛЬ 11 или № 12, е удельным весом 1,,220 и расходом до 5% таннидов от отжатого веса нолуфабриката, в течение 1-3 час до полного ноглощения12.Жирование проводят в барабане с горячим дутьем смесью синтетического жира, х.юрированного парафина и эфиров канифольной смолы. Примерный состав смеси: синтетического жира 65-75%; хлорированного парафина (12-15%-ного) 10-15%; эфиров канифольной смплы или канифоли 15-20%.

Расход жировых материалов 1-3% от веса полуфабриката.

Допускается применение в смеси вместо эфиров канифоли - кумароновой смолы и взамен хлориров анного нарафина - технического парафина.

Приготовление жировой смеси

Все составные части смеси расплавляются вместе при температуре 65-70 и при неремещивании до однообразной массы; рН смеси доводится .до значения 7-8 (водным раствором аммиака) при тщательном перемещивании. Готовая жировая смесь вводится в барабан через полую ось при nip-одувке горячим воздухом.

После жирования проводят пролежку в щтабеле (16-24 час), разводку на мащине, сущку на рамах без натяжки при 35-45° до содержа ПИЯ влаги 14-16% и затем обрезку краевДопускается отделка высущенных кож по лицу казеиновыми или казеино-акриловыми покрывными красками, а по бахтарме - слабы.м раств-ором мездрового клея или крахмала, с добавкой талька или мела.

13. Импрегнирование производят смесями примерно следующих составов (в %%):